材料力学性能1资料.ppt

屈服伸长：在屈服过程中产生的伸长 外力从上屈服点下降到下屈服点时，在试样局部区域外始形成与拉伸轴约成45°。的所谓吕德斯带或屈服线，随后再沿试样长度方向逐渐扩展，当屈服线布满整个试样长度时，屈服伸长结束，试样开始进入均匀塑性变形阶段。 2、屈服现象的解释 位错增值理论： 柯氏气团概念： 围绕位错而形成的溶质原子的聚集物,称为“柯氏气团”。 ? = b?? ? = (? /?0 )m 材料塑性应变速率?、可动位错密度 ? 、位错运动速率? 、柏氏矢量b 、滑移面上切应力? 、位错产生单位滑移速度所需应力?0 、应力敏感系数m 屈服条件 原始可动位错密度小 应力敏感系数m′小 位错能迅速增殖 3、屈服强度和条件屈服强度 1）有明显屈服 2）无明显屈服 (1)规定非比例伸长应力σp试样在加载过程中，标距部分的非比例伸长达到规定的原始标距百分比时的应力。例如σp0.02 、 σp0.01等。 (2)规定残余伸长应力（σr）：试样卸除拉伸力后，其标距部分的残余伸长达到规定的原始标距百分比时的应力。常用的为σ0.2，表示规定残余伸长率为0.2％时的应力。 (3)规定总伸长应力（σt） 试样标距部分的总伸长（弹性仲长加塑性伸长）达到规定的原始标距百分比时的应力。常用的规定总伸长率为0.5％。 σt0.5 表示规定总伸长率为0.5％时的应力。 4、影响屈服强度的因素 金属的屈服强度与使位错开动的临界分切应力相关，其值由位错运动的所受的各种阻力决定。 A、点阵阻力 ： 派—纳力 W=a/1-γ B、位错交互作用阻力 剧烈冷变形位错密度增加4-5个数量级 ----形变强化！ C、晶界阻力----Hall—Petch公式： (细晶强化)金属晶粒越细，同体积的晶界越多，因而变形抗力越大，金属的强度越大。 在多晶体中存在晶界，其原子排列不规则，当位错运动到这一区域附近时将会受到 晶界的阻碍而堆积起来，形成位错塞积。欲使变形继续进行，就必须要增加外力， 即变形抗力增大。 D、固溶强化 溶质原子与位错的： 弹性交互作用 电交互作用 化学作用 间隙固溶体的强化效果比置换固溶体的大！ E、第二相强化 不可切过（弥散型） ：质点周围形成应力场对位错运动产生阻碍----位错弯曲 λ：质点间距 r：质点直径 b：柏氏矢量 分类：不可切过硬质点 可切过、可变形第二相 可切过第二相 1.切过时必然在其滑移面上引起错配 增加了做功 2.切过粒子使粒子生成宽b的台阶，增加了界面积 3.粒子周围弹性应力场对位错运动有阻碍作用 聚合性第二相 块状第二相阻碍滑移 基体产生不均匀塑性变形 由局部约束产生强化 一般混合律适用于混合型第二相 纯珠光体： 环境因素对屈服强度的影响 1.温度的影响 bcc温度效应强烈，T↓，σs↑，如： T=-196℃ Fe的σs提高4倍。 fcc温度效应较小，当T=-196℃、 Ni的σs升高0.4倍。 hcp合金的温度效应与fcc类似。 纯金属单晶体的屈服强度由位错运动所受各种阻力决定。 bcc的τp-n，较fcc金属高很多，而τp-n 为 短程力，对温度十分敏感。因此．bcc金属的屈服强度具有强烈的温度效应可能是τp-n所致。 2.变形速率 应变速率增大，金属材料的强度增加。 屈服强度随应变速率的变化较抗拉强度的变化剧烈得多。 在应变量与温度一定时， 流变应力与应变速率的关系为 应力状态 应力状态影响屈服强度： 切应力分量越大，越有利于塑件变形，屈服强度则越低 表现扭转比拉伸的屈服强度低．拉伸要比弯曲的屈服强度低， 三向不等拉伸的屈服强度为最低 形变强化技术意义 变形均匀化，保证冷变形工艺 抗偶然过载能力 生产上强化材料的重要手段 四、形变强化 改善加工性能 单晶体硬化 易滑移阶段，，dτ／dγ是10-4G的数量级 线性硬化阶段， dτ／dγ很大，且等于常数 dτ／dγ=G/300 抛物线硬化阶段， dτ／dγ 随形变增加逐渐减小 多晶体金属一介始就是多系滑移，无易滑移阶段，主要是第三阶段，dτ／dγ 较单晶体大，硬化率高 2、形变强化指数： n Hollomon方程： S = K en 描述了产生塑性变形后的真应力 ~ 应变曲线 n＝1，表示材料为完全理想的弹性体 在极限情况下： n=0 S=K 常数，表示材料没有应变硬化能力 3) n值与屈服强度近似成反比 如低碳钢和低合金高强度钢：n =70/?s 当材料层错能较低时，不易交滑移，位错在障碍附近产生的应力集中水平要高于层错能高者的材料，这表明，层错能低酌材料应变硬化程度大。 1)应变硬化指数n与层错能有关 通常，退火态金属n值比较大，而在冷加工状态时则比较小