工程材料力学性能第六章金属的应力腐蚀和氢脆讲解.ppt

第六章 金属的应力腐蚀和氢脆 与时间有关系的断裂： ???? 低应力脆断? 疲劳断裂? 腐蚀断裂 由应力和腐蚀环境共同作用引起的 断裂，叫应力腐蚀断裂； ?如果与氢接触——氢脆； 在腐蚀介质中承受交变应力作用，则产生腐蚀疲劳。 本章主要内容： 1.应力腐蚀； 2.氢脆断裂。 第一节 应力腐蚀 一、应力腐蚀现象及特征 应力腐蚀现象 ???? 应力腐蚀断裂：金属在拉应力和特定的化学介质共同作用下，经过一段时间后所产生的低应力脆断现象。 ?? 应力腐蚀断裂一般都是在特定的条件下产生的： ? ? 拉伸应力作用下； ? 存在特定腐蚀介质； 应力腐蚀产生条件 1、应力 2、化学介质 3、金属材料 二、应力腐蚀断裂机理及断口特征 1.? 保护膜破坏机理 滑移-溶解理论： 滑移-膜破-阳极溶解-再钝化. 表面形成一层保护膜——钝化。 ?具有钝化膜的金属表面为阴极 ? 附加应力使局部地区的保护膜破裂——微电池的阳极，产生阳极溶解 ?保护膜反复形成反复破裂的过程，局部地区腐蚀加深，形成蚀坑。 ? 应力集中，加速了孔洞表面附近的塑性变形和保护膜破裂。 ? 应力腐蚀断口特征 三、应力腐蚀抗力指标 应力腐蚀临界应力场强度因子K1scc 应力腐蚀裂纹扩展速率da/dt （一）K1scc的概念及其测定 当K1值降低到某一临界值时，材料就不会由于应力腐蚀而发生断裂。这一K值 为应力腐蚀门槛值，以K1SCC表示; 或 应力腐蚀临界应力场强度因子 ??? 对于一定的材料，在一定的介质下，K1scc为一常数。 ? 用K1scc建立材料发生应力腐蚀开裂的断裂判据： ? K1? K1scc时， 可能产生应力腐蚀开裂而导致破坏； ? ?K1?K1scc时，原始裂纹不会扩展，机件可以安全服役 1 ?KK1SCC时,可长期处于腐蚀环境中而不发生破坏.； ?2 K1SCC K K1C时,裂纹呈亚临界扩展,随裂纹不断增长,裂纹尖端K值不断增大,达到K1C断裂 ； ?3?KK1C时,加上初始载荷后试样立即断裂。 （二）应力腐蚀裂纹扩展速率da/dt 单位时间内裂纹的扩展量叫做应力腐蚀裂纹扩展速率，用da/dt表示； da/dt和裂纹前端的应力场强度因子有关。即 曲线一般可分成三段 第Ⅰ阶段，几乎与纵坐标轴平行； 第Ⅱ阶段，水平段，da/dt与K1几乎无关； 第Ⅲ阶段，裂纹长度已接近临界尺寸， da/dt又明显地依赖K1，且随K1而增加而增大； 当K1i达到K1c时，便发生失稳扩展，材料断裂。 四、防止应力腐蚀的措施 （一）降低 拉应力 喷丸或其它表面热处理，退火等。 （二）改变介质条件??? ????? ??? ? 1.减少或消除助长应力腐蚀开裂的有害化学离子 。 例如：通过水的净化处理降低冷却水与蒸汽中的氯离子会含量， 可预防奥氏体不锈钢的应力腐蚀开裂。 2.在一些环境中添加防腐剂。 （三）选用合适的合金材料 例如，黄铜对氨的应力腐蚀开裂敏感性很高，——避免使用铜合金。 （四）采用电化学保护 阳极保护或阴极保护。 第二节 氢脆 金属材料由于受到氢和应力的共同作用而引起的断裂，统称为氢脆断裂或氢致开裂 一、氢在金属中的存在形式 根据氢脆的氢来源分成两大类： 一类为内部氢脆； 二类氢脆称为环境氢脆； 氢在金属中的存在形式：氢分子，氢原子，氢化物，间隙固溶体。 二、氢脆类型及特征 1、氢蚀 氢以原子的形式存在 4[H]+[C]=CH4? 2、 ? 白点 以氢分子的形式存在于缺陷处，多呈圆形或椭圆形，而且轮廓分明，表面光亮呈银白色，故称白点。 ?低温长时间保温，则可消除。 3、 氢化物致脆： 与氢有较大亲和力的金属，生成金属的氢化物。 4、 氢致延滞断裂 固溶状态的氢，在应力持续作用下，孕育后，在三向拉应力区形成裂纹，裂纹逐步扩展，最后突然发生脆性断裂。 这种由于氢的作用而产生的延滞断裂现象称为氢致延滞断 裂。 特点： （1）只在一定温度范围内出现； 如高强度钢：－100一150℃之间，而以室温下最敏感； （2）提高应变速率，材料对氢脆的敏感性降低。 （3）显著降低金属材料的断后伸长率，断面收缩率随含氢量增加不断下降，且材料强度愈高，下降愈剧烈。 （4) 高强度钢的断裂具有可逆性。 即低应力慢速应变后，塑性下降，卸载，停留，再高速加载，塑性恢复，氢脆消除。 3、钢的氢致延滞断裂机理 1 断裂过程分为三个阶段：孕育阶段、裂纹亚稳扩展阶段及失稳扩展阶段。 裂纹孕育： 氢进入形成固溶体——氢迁移——氢偏聚； 亚稳扩展：拉应力促使H溶解，裂尖高氢聚集，形成新裂纹，与原裂纹的尖端汇合扩展、停止，再孕育、扩展； 失稳扩展：当裂纹亚稳扩展达到临界尺寸时便失稳扩展而