材料科学及其应用课件.ppt

3.2 固态相变 在热处理工艺中，钢加热的目的是为了获得奥氏体。钢的奥氏体化分为：奥氏体晶核的形成、长大、碳化物的溶解及奥氏体的均匀化。 在热处理工艺中，钢保温的目的是：①为了使工件热透；②使组织转变完全；③使奥氏体成分均匀。 钢在冷却时的转变： 珠光体转变： A1~550℃→珠光体 HRC A1~650℃→珠光体→P ＜25 650℃~600℃→索氏体→S 25~35 600℃~550℃→屈氏体→T 35~40 贝氏体型转变： HRC 550℃~Ms→贝氏体→B 40~45 550℃→350℃→上贝氏体→B上 350℃~Ms→下贝氏体→B下 45~55 珠光体转变 奥氏体从高温缓慢冷却时发生共析转变所形成的，其立体形态为铁素体薄层和碳化物（包括渗碳体）薄层交替重叠的层状复相物。广义则包括过冷奥氏体发生珠光体转变所形成的层状复相物。 珠光体的性能介于铁素体和渗碳体之间,强韧性较好；其抗拉强度为750 ~900MPa,180 ~280HBS,伸长率为20 ~25%,冲击功为24 ~32J；力学性能介于铁素体与渗碳体之间,强度较高,硬度适中,塑性和韧性较好。（σb=770MPa,180HBS,δ=20%~35%,AKU=24~32J)。 贝氏体转变 定义： 钢在奥氏体化后被过冷到珠光体转变温度区间以下，马氏体转变温度区间以上这一中温度区间（所谓“贝氏体转变温度区间”）转变而成的由铁素体及其内分布着弥散的碳化物所形成的亚稳组织，即贝氏体转变的产物。 性能特点： 具有较好的强韧性配合，较好的综合力学性能。 马氏体转变 碳在α- Fe中的过饱和固溶体，称为马氏体，用符号M表示，体心正方晶格。 马氏体转变的特点： 性能特点： 马氏体的硬度主要取决于含碳量。 转变温度：Ms~Mf 转变速度极快； 转变体积发生膨胀； 转变不彻底。 针状马氏体：硬度高、脆性大 板条马氏体：强度、韧性较好 3.3 热处理工艺-退火 概念： 将钢加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却（一般随炉冷却）的热处理工艺称为退火。 目的： 降低钢的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷变形加工； 细化晶粒，均匀钢的组织及成分，改善钢的性能或为以后的热处理作组织上的准备； 消除钢中的残余内应力，以防止变形帮开裂 1. 完全退火：是将钢加热到完全奥氏体（Ac3以上30~50℃），随之缓慢冷却，以获得接近平衡状态组织的工艺方法。 应用：中碳钢及低、中碳合金结构钢的锻件、铸件、热轧型材等。 2. 球化退火：球化退火是将钢加热到AC1以上20~30℃，保温一定得时间，以不大于50℃/h的冷却速度随炉冷却，使钢终碳化物呈球状得工艺方法。 应用：适用于共析钢及过共析钢。如碳素工具钢，合金工具钢、轴承钢等 3. 去应力退火：去应力退火是将钢加热到略低于A1得温度，保温一定时间后缓慢冷却得工艺方法。 应用：消除塑性变形、焊接、切削加工、铸造等形成的残余内应力。 公司产品：伸缩缝位移箱采用480℃，保温4小时随炉冷却300℃以下出炉 空冷工艺 4. 公司YM锁头退火采用不完全退火。 热处理工艺-正火 概念： 将钢加热到Ac3或Accm以上30~50℃，保温适当的时间，在空气中冷却的工艺方法；其目的与退火基本相同，主要用于如下场合： 改善低碳钢和低碳合金钢的切削加工性； 细化晶粒； 消除过共析钢中的网状渗碳体，改善钢的力学性能，并为球化退火作组织准备； 代替中碳钢和低碳合金结构钢的退火。 热处理工艺-淬火 概念： 将钢加热到Ac3或Ac1以上某一温度，保温一定时间，然后以适当速度冷却，获得马氏体或下马贝氏组织的热处理工艺称为淬火。 目的： 主要获得马氏体，提高钢的强度和硬度。 加热温度： 冷却介质： 油、水、盐水、碱水等。 亚共析钢的淬火加热：Ac3以上30~50℃ 过共析钢的淬火加热：Ac1以上30~50℃ 淬火方法： 单液淬火法：碳钢一般用水作冷却介质；合金钢用油作冷却介质 双介质淬火：如，先水后油；先水后空气 马氏体分液淬火 贝氏体等温淬火 钢的淬透性及淬硬性 淬火缺陷 氧化与脱碳 过热和过烧 变形与开裂 硬度不定 热处理工艺-回火 概念： 将钢淬火后，再加热到Ac1点以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺称为回火。 目的： 消除内应力，获得所需要的力学性能，稳定组织和尺寸。 组织： 马氏体分解；残余奥氏体分解；渗碳体的形成；渗碳体的聚集长大 性能： 随着回火温度的升高，钢的强度、硬度下降