柴油发动机原理与常见故障要点.ppt

典型的故障与处理分享 起动困难或起不动的原因分析及排除方法 冒黑烟故障原因分析及排除方法 机油异常油面升高 如何调整供油提前角 为了获得柴油机最经济的燃油消耗率和良好的性能，供油提前角必须整适当 调整喷油提前器的初始角的方法如下： 1、排除燃油系统中的空气，反复转动曲轴使喷油泵充满燃油。拆去第一缸高压油管，吹去出油阀接头孔内的剩油，按顺时针缓慢转动曲轴，并密切注意接头孔内油面，当油面发生波动的瞬间，立即停止转动曲轴。 2、查对飞轮壳观察窗上止点记号对准飞轮上刻度（或曲轴V带轮上刻度）是否符合规定的最佳度数（皮带轮上刻度）。 3、若提前角过大或过小，可松开喷油泵与喷油泵联接法兰上的螺母进行调整。若提前角过大，可将喷油泵朝离机体方向转过一个角度，若提前角过小，则反之。 船用柴油发电机组安装工艺规范 船用柴油发电机组安装工艺规范 1 范围 本规范规定了船用柴油发电机组安装工艺的安装前准备、人员、工艺要求、工艺过程和检验。 本规范适用于船用柴油发电机组的安装。 2 安装前准备 2.1 熟悉了解并掌握柴油发电机组及其安装的所有设计图纸、产品安装使用说明书等技术文件。 2.2 到仓库领取配套设备必须检查其完整性，并核对产品铭牌、规格、型号。 2.3 检查设备的外观是否有碰擦伤、油漆剥落、锈蚀及杂物污染等。 2.4 检查所有管口、螺纹接头等的防锈封堵状态。 2.5 对检查完毕的配套设备必须有相应的保洁、防潮、防擦伤等安全措施。 2.6 对基座、垫块、调整垫片等零部件必须按图纸等有关文件进行核对。  3 人员 3.1 安装人员应具备专业知识并经过相关专业培训，考核合格后，方可上岗。 3.2 安装人员应熟悉本规范要求，并严格遵守工艺纪律和现场安全操作规程。 4 工艺要求 4.1 基座面板 基座面板的平面度：标准范围≤2mm/m，允许极限偏差≤5mm/m，允许存在局部、分散、少量超差。 4.2 采用钢、铸铁类调整垫片基座的安装 4.2.1 安装用垫片、垫块、螺栓及垫圈等应符合设计图纸的要求。 4.2.2 安装间隙：柴油发电机组与基座在紧固前，调整垫片与固定垫块用0.05mm塞尺检查，局部允许插入深度≤10mm，减震器与调整垫片之间应符合图纸技术要求。 4.2.3 垫片间接触面积要求：接触面积≥60%。 4.2.4 焊接垫块平面外倾斜度为1：100，垫块的厚度≥12mm。 4.2.5 垫块可采用船检认可的环氧类灌注衬垫。 4.2.6 采用紧配螺栓、定位销定位时，应符合相关技术要求。 4.2.7 采用止推块侧向定位时，止推面应贴合。用0.05mm塞尺检查，局部允许插入深度≤10mm。 4.2.8 上紧紧固螺栓（柱）头部伸出长度为1-2个螺距。 4.2.9 柴油发电机组制造厂对安装有特殊要求的，应按制造厂的技术要求进行安装。 4.2.10 发电机组在安装完毕后要保证发动机的曲柄差在规定范围之内（按产品厂规定）。 5 工艺过程 柴油发电机组安装过程分基座安装、机组安装、系统安装贯通联接。 5.1 柴油发电机组基座安装 5.1.1 基座定位：安装人员首先找对安装部位，按图纸给出的机组距甲板（平台）、肋骨 肋位、船舯或船体其他相关结构的尺寸进行定位。 5.1.2 将预制的基座吊船至定位位置，并复查基座位置，必须符合设计图纸要求。 5.1.3 检查基座下平面与船体结构的吻合状态，当出现缝隙过大时，必须进行修正至技术要求规范之内，方可进行焊接。 5.1.4 焊接完毕后，检查焊缝质量符合要求。 5.1.5 检查基座上平面，要求符合本规范4.1的要求。 5.1.6 上平面符合要求后，固定垫块进行定位，焊接妥后进行拂磨，并进行色油检查，检查固定垫块之间的平面度符合本规范4.1的要求，其接触面满足本规范4.2.3的要求。  5.2 柴油发电机组的安装 5.2.1 对每台发电机机座的固定垫块和调整垫片进行编号。 5.2.2 用顶升螺丝按调整垫片顶高发电机，前后端尽量一致保持水平，检查甩档并调整至规定范围内。 5.2.3 放上调整垫片，发电机落座，用厚薄规检查调整垫片与固定垫块和减震器与调整垫片的贴合性，满足本规范4.2.2的要求，检查甩档并提交。 5.2.4. 定位妥后，钻底脚螺孔并用螺栓紧固，复查甩档并提交。 5.2.5 复查机组上述技术参数符合本规范4.2的要求。 5.3 柴油发电机组系统安装 柴油发电机组在船上安装妥后，可按图纸要求对相关管线系统、仪表、仪器及其附属设备进行连接和贯通。 6 检验 6.1 基座焊接结束以后，基座上平面的质量按本规范4.1标准检查。 6.2 调整垫片与固定垫块，减震器与调整垫片的贴合性按本规范4.2.2的要求检查。 6.3