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案例思考： 上图为我司在准备上线生产苏宁产品当日才发现的品质异常，请大家思考一下通过这个异常案例我们应该反思什么？... * * 第三章 进料检验相关知识概要 3、来料检查常见不良综述 IQC来料检查，除整体检查外，更重要，花时间更多，不良内容更复杂多变的是抽样样品的检查，抽样样品的不良主要分为两大类，即外观不良和功能不良。现试总结叙述于下： （1）外观不良 外观不良项目较多，从不同的方面有不同的不良内容，不同的原材料其外观不良也有各自的特点。 从检查的内容分，不良情形有： ① 包装不良 有外包装破损、未按要求包装（如要求真空包装而没有真空包装、要求卷带而来成托盘装、单个包装的数量有要求而没按要求等）、料盘料带不良（如料盘变形、破裂；喷漆塑件未作有效隔离防护；摆放凌乱等。 ② 标示不良 有无标示、漏标示、标示错（多字符、少字符、错字符等）、标示不规范（未统一位置、统一标示方式）、不对应（标示有实物无或有实物无标示，即多箱物料乱装）等。 * * 第三章 进料检验相关知识概要 3、来料检查常见不良综述 ③ 尺寸不良 即相关尺寸或大或小超出要求公差，包括相关长、宽、高、孔径、曲度、厚度、角度、间隔等。 ④ 装配不良 有装配紧、装配松、离缝、不匹配等。 ⑤ 表面处理不良 A、本体不良：有破裂、残缺、刮花、划伤、针孔、洞穿、剥离、压伤，印痕、凹凸、变形、批锋、断折等。 B、清洁不良：有脏污、黑点、白点、异物、水纹、指印、花点、霉点等。 C、颜色不良：有错误、不均、差异等。 D、丝印不良：有错、漏、缺、淡、模糊、重影、偏位、反印、附着不牢等。 E、电镀不良：有薄、漏、不均、粗糙、颗粒、氧化、脱落等。 F、油漆不良：有多漆、堆漆、漆粒、附着不牢、印痕、杂质、不均、缺漏、补油、补漆等。 G、其它不良。 * * 第二章 抽样检验介绍与应用 2、抽样检验的基本概念及用语 ⑵ 批的组成 构成一个批的单位产品的生产条件应尽可能相同，即是应当由原、辅料相同，生产员工变动不大，生产时期大约相同等生产条件下生产的单位产品组成批。 此时，批的特性值只有随机波动，不会有较大的差别。这样做，主要是为了抽取样品的方便及抽样品更具有代表性，从而使抽样检验更为有效，如果有证据表明，不同的机器设备、不同的操作者或不同批次的原材料等条件的变化对产品质量有明显的影响时，应当尽可能以同一机器设备、同一操作者或同—批次的原材料所生产的产品组成批，构成批的上述各种条件，通常很少能够同时满足。如果想使它们都得到满足，往往需要把批分得比较小，这样品质一致而且容易追溯。但这样做，会使检验工作量大大增加，反而不能达到抽样检验应有的经济效益，所以，除非产品品质时好时坏，波动较大，必须采用较小的批以保证批的合理外，当产品品质较稳定时〔比如生产过程处于统计控制状态〕，采用大批量是经济的，当然，在使用大批量时，应当考虑到仓库场地限制以及不合格批的返工等可能造成的困难。 * * 第二章 抽样检验介绍与应用 2、抽样检验的基本概念及用语 ⑶ 批量（N） 一批产品中所包含的单位产品的总数叫做批量，一批货由“一千块板组成，我们说这批货的批量为1000；对于500对袜子来讲，一个单位产品只可能是一对而决不可能是—只，批量就是500对；一批100公斤合成纤维，如果规定每10克纤维为一个单位产品，耶么这批产品的批量为10000。 当我们从成品、半成品、零部件中抽取一部分样本加以测定分折时，决不是仅为获取抽出样品本身的情报或状况，而是要从样本的检验结果判定群体 (或该工程)的状态、以便对群体采取措施，群体与样本、数据关系如下表: * * 第二章 抽样检验介绍与应用 2、抽样检验的基本概念及用语 ⑷ 取样及数据的信赖性 进行取样及记录数据，是为了将来采取行动措施。如果取样及数据记录是不可靠的，必将导致将来采取行动措施偏差及无效。为了取样可靠，以随机抽样为原则，也就是说取样要能反映群体的各处情况。 群体中的个体，被取样的机会要均等，例如，按以下方法执行，能大致符合随机抽样的精神： ★ 物品在不断移动时，可用一定间隔的抽取样本或设定时间抽取样本方法，但一定间隔本身也要随机规定为宜，此可谓时间分布均匀性。 ★ 在已经包装好零部件的箱中取样，尽可能用上、中、下层均等取样 ，如纸箱是一捆捆包装的，从顶部抽样当然方便，但并不合理。 ★ 如果是流体物品、尽可能搅拌均勺后再取样。 ★ 按比例抽样，如