超声检测技精要.docVIP

第5章 超声通用检测技术 如第4章所述，超声检测方法可采用多种检测技术，每种检测技术在实施过程中，都有其必需考虑的特殊问题，其检测过程也各有特点。但就脉冲反射法超声检测而言，它们在检测条件选择、耦合与补偿、仪器调节、扫查和缺陷的定位、定量、定性等方面均有一些通用的检测技术，总体上说，检测的过程可归纳为以下几个步骤： 1．工件的准备。 2．检测条件的确定，包括仪器、探头、试块等的选择。 3．检测仪器的调节，包括时基线调节、灵敏度调节等。 4．扫查。 5．缺陷的评定。 6．检测系统的复核 7．结果记录与报告的编写。 本章将详细叙述几种最常用检测技术(直射声束纵波检测、斜射声束检测和表面波检测等)的共性问题，如：检测面的选择和仪器、探头的选择，检测记录与检测报告等，然后再分别介绍各检测技术的实施步骤。 5.1 工件准备 工件准备主要包括对被检工件的了解（如材质、形状、制造工艺等）、检测技术要求、检测面的选择和准备等。 5.1.1检测面的选择 选择检测面时，主要应考虑下列问题 1．首先考虑缺陷的最大可能取向，尽可能使声束轴线与缺陷主反射面相垂直。 针对一个确定的工件，当存在多个可供选择的声入射面时，检测面的选择首先考虑缺陷的最大可能取向，为有利于缺陷的检出，应尽可能选择使声束轴线与缺陷主反射面垂直或尽可能地接近垂直的入射面。缺陷的最大可能取向可根据低倍组织的研究来确定，也可根据工件材质、加工工艺、形状和所承受的应力状态等进行分析估计。 在很多情况下，检测面并没有可以选择的余地，例如板材和棒材的检测，探头只能放置于板面或规则圆柱面，这时只能根据缺陷的可能取向，选择入射超声波的方向。因此，检测面的选择应与检测技术选择结合起来进行综合考虑。例如，对于板材中冶金缺陷的检测，由于缺陷大多平行于板材表面，通常采用纵波垂直入射检测，检测面可选为与板材流线相平行的表面。又如棒材检测时，可能的检测面只有圆柱面，若采用纵波检测时，可以检出位于棒材中心区、且延伸方向与棒材轴向平行的缺陷，若要检测位于棒材表面附近且垂直于表面的裂纹，或沿圆周方向延伸的缺陷，若检测面仍只能是圆周面，则需采用斜射声束沿周向或轴向检测。 2．有些情况下，声束需要从多个检测面入射进行检测。如：变形金属在变形过程中使缺陷有多种取向时；单面检测存在盲区，而另一面检测可以弥补时；单面检测灵敏度不能覆盖到整个工件范围时等；均应考虑声束从多个检测面入射进行检测。 5.1.2 检测面的准备 为保证检测面能提供良好的声耦合，在进行超声检测前，应先对工件进行外观检查，去除松动的氧化皮、毛刺、油污、切削或磨削颗粒等。如果个别部位不可能清除，应作出标记或记录，供质量评定时参考。 5.2 仪器和探头的选择 正确选择仪器和探头对于有效地检出缺陷，并对缺陷定位、定量和定性是至关重要的。在实际超声检测中，应根据工件的结构形状、材质、加工工艺和技术要求等来选择仪器和探头。 5.2.1 仪器的选择 一般市场出售的A型脉冲反射超声检测仪，虽然种类繁多、性能各异，但基本功能均已具备，其基本性能（垂直线性、水平线性、衰减器精度等）一般已能满足通常超声检测的要求。对于给定的任务，在选择超声检测仪时，主要考虑的是该任务的特殊要求，可从以下几方面进行考虑： 1．所需采用的超声频率特别高或特别低时，应注意选择频带宽度包含所需频率的仪器。 2．对薄工件检测和近表面缺陷检测，应考虑选择发射脉冲可调为窄脉冲的仪器。 3．检测大厚度工件或高衰减材料时，应选择发射功率大、增益范围大、电噪声低的仪器，以提高穿透能力和小缺陷的检出能力。 4．对衰减小、厚度大的工件，应选用重复频率可调为较低数值的仪器，以避免幻像波的干扰。 5．对室外现场检测，应选择重量轻、示波屏亮度好、在日光下波形显示清晰、抗干扰能力强的便携式仪器。 6．自动快速扫查时应选择重复频率高的仪器。 5.2.2 探头的选择 在超声检测中，超声波的发射与接收都是通过探头实现的，因此，探头是影响超声检测能力的关键器件。探头种类很多，性能差异也很大，有些性能要求是互相矛盾的。因此，不能笼统地说哪种性能的探头好，因为对不同的检测对象，需要不同的探头性能，应根据具体情况合理地选择。 选择探头时，应针对某一具体的检测对象，根据被检件的材质、形状、制造工艺、可能产生的缺陷部位及方向，合理地进行选择。 探头的选择包括探头类型，频率及频率特性、晶片尺寸、斜射探头的角度、聚焦探头的焦距等探头参数的选择。 一．探头类型选择 常用的探头类型有直探头、横波斜探头、纵波斜探头、表面波探头、双晶探头、板波探头、聚焦探头等。选择探头类型时，一般应根据工件的形状和可能出现缺陷的部位、方向等条件来选择，选择探头类型时，应使主声束轴线尽可能与缺陷的主反射面相垂直。 直探头发射或接收纵波，波束轴线垂直于检测面，