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超声波探伤检测精要.ppt
超声波探伤检测 超声波 声波频率超过人耳听觉,频率比20千赫兹高的声波叫超声波。 用于探伤的超声波,频率为0.4-25兆赫兹,其中用得最多的是1-5兆赫兹。 利用声音来检测物体的好坏,这种方法早已被人们所采用。 例如,用手拍拍西瓜听听是否熟了;医生敲敲病人的胸部,检验内脏是否正常;用手敲敲瓷碗,看看瓷碗是否坏了等等。但这些依靠人的听觉来判断声响的检测法,比声响法要客观和准确,而且也比较容易作出定量的表示。 由于超声波探伤具有探测距离大,探伤装置体积小,重量轻,便于携带到现场探伤,检测速度快,而且探伤中只消耗耦合剂和磨损探头,总的检测费用较低等特点,目前建筑业市场主要采用此种方法进行检测。 超声波探伤的原理 超声波探伤是利用材料及其缺陷的声学性能差异对超声波传播波形反射情况和穿透试件的能量变化来检验材料内部缺陷的无损检验方法。 利用现在广泛采用的是观测声脉冲在材料中反射情况的超声脉冲反射法,此外还有观测穿过材料后的入射声波振幅变化的穿透法和共振法。常用的频率在0.5~5MHz之间。 超声波具有向一个方向直进的性质,因此从一个轧辊的表面向内部发射时,它就会直进到对面表面后反身而归,如果途中遇有缺陷,一部分超声波就会被反射而回,而返回的信号被阴极射线管接收,根据超声波走过的距离按比例在示波器上描出图形,从这个缺陷波与底面波的尺寸关系就可以确定缺陷的位置,根据其波形的大小,从缺陷波的形状可判断缺陷的形状和性质,但需要经验。 1.脉冲反射法 超声波以持续极短的时间发射脉冲到被检试件内,根据反射的情况来检测试件缺陷的一种方法 脉冲反射式超声波法同其他无损检验方法相比主要优点是: 穿透能力强,探测深度可达数米 灵敏度高,可发现与直径约十分之几毫米的空气隙反射能力相当的反射体 在确定内部反射体的位向、大小、形状及性质等方面较为准确 仅须从一面接近被检验的物体 可立即提供缺陷检验结果 操作安全,设备轻便 主要缺点是: 要由有经验的人员谨慎操作 对粗糙、形状不规则、小、薄或非均质材料难以检查 对所发现缺陷作十分准确的定性、定量表征仍有困难 2.穿透法 穿透法是根据脉冲波或连续波穿透试件之后的能量变化来判断缺陷情况的一种方法. 3.共振法 声波在工件内传播,当试件的厚度为超声波的半波长或半波长的整数倍时,由于入射波和反射波的位置相同,则引起共振,因而仪器可显示出共振频率点. 超声波探伤的优点 超声波探伤的优点:直接,连续,轻便,成本低,穿透力强,对人体无害,能准确探明细小缺陷位置,效率高,速度可与剪切线能力相配合。 常用的检验仪器 常用的检验仪器为A型显示脉冲反射式超声波探伤仪。根据仪器示波屏上反射信号的有无、反射信号和入射信号的时间间隔、反射信号的高度,可确定反射面的有无、其所在位置及相对大小。仪器的基本结构和原理见图1。 超声波在介质中传播时有多种波型,检验中最常用的为纵波、横波、表面波和板波。用纵波可探测金属铸锭、坯料、中厚板、大型锻件和形状比较简单的制件中所存在的夹杂物、裂缝、缩管、白点、分层等缺陷;用横波可探测管材中的周向和轴向裂缝、划伤、焊缝中的气孔、夹渣、裂缝、未焊透等缺陷;用表面波可探测形状简单的制件上的表面缺陷;用板波可探测薄板中的缺陷。 在A型探伤仪的基础上发展而成的B型、C型探伤仪,可得到不同方向反射面的信号,也可将B型、C型显示组合以得到材料的内部反射面的三维显示图。 上述各种探伤仪均利用脉冲电信号激励压电换能器发射超声波,但也可用涡流声换能器来检验导电材料。这种换能器的换能过程在被探伤件表面进行,无须与材料接触,也不需要耦合剂,就可检验表面粗糙和温度高至500℃以上的金属材料,在冶金工业中应用较多。 超声波在材料中传播,由于吸收和散射等,强度会衰减,因此测量在诸如真空自耗炉中熔炼的合金材料中的衰减,有可能无损地了解材料组织均匀性的情况。 超声波探伤在无损检测焊接质量中的作用 在厂房建设及设备安装中大量使用钢结构,钢结构的焊接质量十分重要,无损检测是保证钢结构焊接质量的重要方法。 无损检测的常规方法有直接用肉眼检查的宏观检验和用射线照相探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤等仪器检测。肉眼宏观检测可以不使用任何仪器和设备,但肉眼不能穿透工件来检查工件内部缺陷,而射线照相等方法则可以通过各种各样的仪器或设备来进行检测,既可以检查肉眼不能检查的工件内部缺陷,也可以大大提高检测的准确性和可靠性。至于用什么方法来进行无损检测,这需根据工件的情况和检测的目的来确定。 接到探伤任务后,首先要了解图纸对焊接质量的技术要求。目前钢结构的验收标准是依据GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》来执行的。标准规定:对于图纸要求焊缝焊接质量等级为一级时评定等级为Ⅱ级时规范规定要求做1
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