日常管理的种道具.pptVIP

* 在大家的车间里，那些发现问题并进行改善的工作之所以没有进展(活性化)，是因为没有作业的「基准」。 没有「基准」就无法判断是正常还是异常。实施生产时 (1)应该这样做 (2)必须要这样做 类似的基本「型」是必要的。像这样的基准，即通过与实态对比，异常和问题就目视化了，也就能朝着改善的方向前进了。 标准作业(票)有3要素！ 节拍时间 完成1台或是1个必须要花的几分几秒的时间 ！ ★把工作的授予方式(基准)目视化，即「标准作业票」 标准作业(票) 1 作业顺序 加工物的作业顺序(范围)与实施作业的关键和要领 2 标准手持 实施作业时必要的且最少限度的工序(线内)在制品 3 ★基准的目视化=标准作业票 让我们踏出第1步吧 但即使明白道理和理论，实际总是很难把它导入到自己的车间，并发展为改善。恐怕是因为实践活动中缺乏踏出第1步的勇气吧 ！ ！ 完善、完美的改善道具，并能灵活运用是最理想的。但首先，请尝试着踏出第1步 踏出一步 的提议！ (1)规定作业范围、作业顺序→表达自己的意志 …实施作业训练，观察作业状态 …确认作业者的作业波动(时间观测)，调整作业范围 (2)设定标准手持 …消除自动机等自动运转中的手持，重新探讨工作的做法 …作业者之间设置标准手持台，规定手持数 首先试着做(表标准) ！ 整理工作方式，使表达监督者意志的表标准作业朝着改善前进 1 稍等一下？在我的头脑中，做出表标准作业是前提 →但，大家的车间是按工序顺序进行设备布局的吗？ ★ 现状 像这样，工序分离、分断，是1人1台机器的单独作业？ 如果这样的话是无法实践表标准作业的！ ！ 改善 必须要实现TPS第1阶段的流畅化(按工序顺序布局设备) ★挑战作业员的有效性作业(1个流生产的第1步) 2名 ×5 ②工序 MCT(30秒) 38秒 人员 安全 标准手持 瓶颈工序 节拍时间 线No.(MA-001) 表标准作业 作成 09年11月8日 作成者 (铃木) ● (作业内容)从拿取材料到装入成品箱为止 (1)设备布局、作业范围、作业顺序 ● ● ● ● ● (2)管理基准 —作为改善道具的使用方法— (1)把表标准作业张贴在能与生产线进行对比的地方 (2)对比后的所见(问题的发现方式) 有按照作业顺序实施吗？动作有牵强、浪费、波动吗？ 看标准手持台(作业者之间)的数量变化，鉴定何处有问题 在作业员到来之前，瓶颈工序加工完成了吗 从这种程度水平开始，来致力于改善吧！ ！ 物流 2 作业要领书在现场标准中也是重要的标准之一。需要重视作业员的安全确保和合格品的制造，在每道工序处确定作业顺序·关键点。 另外它具体规定了管理项目、管理频度、测量器等方面。 作业要领书的形式应该由工序决定！ 加工 动作单纯 (以安装、拆卸为中心) 管理项目是计量值(测量器)尺寸管理 组装 组装零件种类多，步骤复杂(步骤很多) 管理项目是计数值(缺料、错装、方向性等)目视管理 ★总之要领书的使用目的是 (1)不制造不良品 (2)不向下工序流出不良品。 为了实现这两个目的，需要制作适用于自己车间的要领书。 注意事项 常见的要领书是直接套用他公司的形式加以张贴，内容不充分(无法保证自己公司产品的品质)，作业员看了也不理解！ 线内的张贴方式(太高，作业员看不到字) 上面字的大小度(字太小，作业员看不懂) 这些是不允许的 作业要领书不是简单的装饰物 —作业要领书的制作(必要事项)— (1)作业顺序→这些顺序中的关键点(包括安全) (2)管理项目、尺寸、规格、测量频度、测量工具(包括目视) 限度比较时要有限度样本 (3)修改记录履历(当然包括制作日期、制作者、审批者) (4)重要特性的标记→例，记为 重 (5)下工序流出标记→例，记为 流 为了不忘对作业员进行指导 要显示出管理的重要性 ！ ！ 3 ★今后要尝试养成针对作业标准进行思考的思维方式 车间作业中，标准是不可欠缺的。但是说到底，标准是现阶段的标准，标准(内容)必须要经常地进化更新。 刷新标准，是作为监督者的你们的职责。从作业员角度看，要遵守的标准不是装饰物，而是作为教导的重要道具来看的。 ★考虑到其是遵守标准的道具所以要设置重要性 对作业员而言，有太多需要遵守的项目，设置了道具后就能减轻精神上的负担→这要遵守、那要遵守，作业员是受不了的。 作为确保品质的道具 …按每个管理项目所规定的，确确实实能遵守测量频度进行测量的道具 在定期测量(定检)上有各种各样的频度(1/50个、1/100个、1/2H等) 清点完毕→灯泡亮起 对亮灯的工序进行