环形喷动床颗粒混合特性实验的研究.pdfVIP

环形喷动床颗粒混合特性实验研究 1 2 1 3 黄浩 ,吴中华 ,胡国新 ,胡美群 1上海交通大学机械与动力工程学院(200030) 2九江化纤股份有限公司(320000) 3上海米泰环保节能有限公司(200030) E-mail: huanghao-0371@ 摘要：一种环形喷动床,采用环形喷动截面,在环形空间底部设置多个喷头,在各独立的喷风 口处设置相应的 V型导流室,并添加旋转锥作为辅助进料装置.研究存料量、风速和粒径对混 合颗粒的影响,分析圆周方向混合.实验结果表明,混合曲线存在两个明显不同的阶段,初始 阶段偏离度急剧下降,后续阶段偏离度相对平稳.风速对混合速度影响显著,风速越高混合速 度越快,这种效果在轴向更加明显;存料量对床内颗粒混合偏离度影响较大,在轴向随着存料 量的增加,颗粒混合偏离度先降低后升高, 而在圆周方向上偏离度随存料量的增加而降低; 粒径对混合速度也有一定的影响,粒径越小颗粒混合速度越快.环形喷动床特殊的结构极大 地降低了喷动床在轴向和圆周方向上的混合差别. 关键词：喷动床；混合特性；混合速度；旋转锥；偏离度 中图分类号：TK121 文献标识码： 1 引言 喷动床（Spouted bed ）是20世纪50年代中期发展起来的一种处理粗大窄筛分颗粒（粒径 dp1mm ）的流态化技术.目前已经广泛应用在颗粒的表面涂层、涂料、干燥、粉碎、造粒, 煤燃烧和气化等领域[1].研究喷动床内颗粒混合性能对于提高喷动床效率,改善产品质量具 有重要的意义.近年来已经对此进行了一些研究,并取得许多重要的结论.Mathur等人[1]研究 发现喷动床内大颗粒容易移动到环隙区顶部的靠近床壁的位置,低操作气速时大粒子倾向于 移动至环隙区的顶部内侧,Piccinini[2]指出在高操作气速下这种不良分布,而Cook[3]的研究表 明当操作气速过高时会出现反相的分层现象,此外 Piccinini [4]还发现粒径差异一般比密度差 异对粒子分层有更大的作用.研究结果表明喷动床混合特性还有待改进. 与此相对应,Philip 等人[5-7]在流化床上研究发现颗粒混合不均匀是由于轴向扩散作用 远大于径向扩散,进而引发内部流体力学参数径向分布不均匀、颗粒停留时间分布较宽、反 应效果不理想等问题.文献[8-13]通过设置内构件,外加场干扰(电场、磁场、气流)或改变粒 度设计等方法试图改善内部混合效果.目前上海交通大学研制出一种环形喷动床并已经申报 专利.该喷动床采用环形喷动截面,在环形空间底部设置多个喷头,在各独立的喷风口处设置 相应的V型导流室,并添加旋转锥作为辅助进料系统.希望通过这些改进提高喷动床的混合性 能,为喷动床内部热态反应提供良好的反应条件.本文主要是通过混合实验检验该喷动床的 混合性能,初步研究风速、粒径和存料量等操作条件对颗粒混合的影响,期望研究结果能为喷 动床设计提供参考依据. 基金项目： 国家自然科学基金资助项目） - 1 - 2 实验装置与实验材料 2．1实验装置 冷态实验采用有机玻璃制成的透明双层圆筒喷动床, 床高1740mm、在内外筒之间的环 形空间均匀布置多个条缝喷口(见图2),喷动床底部有一个起缓冲作用的气室,喷动空气由下 部的进气管进入气室.实验过程中风速由阀门1控制.实验装置见图1,主要包括：风机、环形 喷动床、旋转锥、振动给料器、电动机、压力传感器等. 电动机 A/D 振动给料器 喷口 电脑