静电纺丝纳米纤维的制备工艺及应用.pdfVIP

合成纤维工业，2009，32(4)：48 综述与专论 CHINASYNTHETICFIBERINDUSTRY 静电纺丝纳米纤维的制备工艺及其应用 董晓英1董鑫2 (1．江苏技术师范学院，江苏常州213001；2．慕尼黑大学，德国慕尼黑80539) 摘要：简述了静电纺丝制备纳米纤维的原理；探讨了静电纺丝电压、流速、接收距离、溶剂浓度等工艺条 件；介绍了同轴静电纺丝制备皮芯结构的超细纤维及中空纤维技术以及静电纺丝纳米纤维毡在生物医药方 面的应用。指出静电纺丝纳米纤维材料在生物医用方面具有广阔的应用前景，进一步实现低压纺丝、开发无 毒溶剂，控制同轴静电纺丝纳米纤维的释放性能是今后静电纺丝的研发方向。 关键词：静电纺丝纳米纤维工艺生物医药应用 文献识别码：A 文章编号：1001—0041(2009)04—0048—04 中图分类号：TQ340．64 静电纺丝法是一种高速制备纳米纤维的有效 丝工艺参数主要包括喷射距离、溶液粘度、环境气 方法，其装置简单，成本低廉，供选择的基体材料 体、流速和电压等。 和所载药物种类众多，可通过改变电压、流速、接 1．1 电压 收距离、溶液浓度配比等纺丝工艺控制纤维形貌， 足够的电压是形成连续稳定纤维的先决条 从而控制药物的释放。静电纺丝纳米纤维在生 件。如果电压过小，则产生静电喷射，形成独立的 物、医药方面有着广泛的应用。 珠状物。随着电压的增加，逐渐形成串珠结构，电 压进一步增大，串珠逐渐减少，直至形成连续稳定 1静电纺丝及其工艺条件 静电纺丝技术最早报道于1934年的美国专水体系中电压对喷丝口Taylor锥表面的影响。结 利…，发明人Formhals用静电斥力的推动成功纺 果表明，当电压较小时，Taylor锥形成于针头外悬 出醋酸纤维素纤维，溶剂为丙酮和乙醇。后来， 挂液滴的表面；随电压增加，液滴体积逐渐变小， Formhals改进了静电纺丝设备，通过多个针头纺 直至液滴和Taylor锥相继消失。同时，纤维上串 丝或复合纺丝旧o。 珠的分布密度也随电压增大而增加。因此，一般 适宜电压为10一25kV。 1969年，英国Taylor旧。研究了强电场作用下 水／油界面的形成。首先，从理论计算上考虑电 1．2流速 场、重力和溶液粘度的影响，建立了锥状物模型， 流速是影响静电纺丝纤维形貌的另一重要参 即在高压电场下溶液喷出前的形状称为Taylor数。Megelski∽1等研究了静电纺丝流速对聚苯乙 锥。Taylor还根据其模型计算了喷出时的临界锥烯／四氢呋喃(THF)体系的影响，随着流速增大， 角为98．6。。 纤维直径增加，纤维表面的孔径也增大。同时，流 静电纺丝纤维喷出针头后，在空中弯曲回转， 速增大也促进了更明显的串珠结构，其原因是溶 最后落在接收器上，给人多股纤维同时喷出的印 剂在到达接受装置前不能完全挥发。目前所采用 象。阿克隆大学的Doshi等H1假设带电高分子溶的流速为l一3mL／h。 液在喷出后互相排斥，克服表面张力而分裂成若 1．3接收距离 干股纤维，落到接收器上形成无纺纤维毡。但是 接收距离也会在一定程度上影响静电纺丝的 麻省理工学院的Shin等∞o和以色列的YarinMl等 纤维形貌。Jaeger¨叫等研究了PEO／水溶液的静