金属塑性加工中的摩擦和润滑精要.pptVIP

材料科学与工程学院 School of Materials Science Engineering Page * 第十三章 金属塑性加工中的摩擦与润滑 本章主要内容： §13.1 金属塑性加工中摩擦的特点与作用 §13.2 金属塑性加工中的摩擦与润滑理论 §13.3 影响摩擦的主要因素 §13.4 摩擦系数测定 §13.5 塑性加工的工艺润滑 材料成形原理 §13.1金属塑性加工中摩擦的特点与作用 13.1.1 塑性成形时摩擦的特点 （1）接触面单位压力大 热加工:100-150MPa，冷加工500-2500 MPa。 （2）接触面温度较高 热加工温度：800-1200℃，冷加工：200-300℃ 。内部组织和性能变化，表面氧化，润滑剂受影响。 （3）接触面更新和分区 由于高压下变形，会不断增加新的接触表面，工具与金属间接触条件改变。接触面上各处塑性流动不同，有滑动、粘着，有快、慢，接触面上各点摩擦不同。 （4）摩擦副性质差别大 工具无塑性变形、组织不发生变化；工件较具大塑性变形。二者性质与作用差异大，变形摩擦特殊。 第十三章 金属塑性加工中的摩擦与润滑 摩擦的不利方面： （1）改变物体应力状态，增加变形抗力和能耗。一般情况下，摩擦加大使负荷增加30%。例如，平锤锻造圆柱体（如图所示）。 （2）引起工件变形与应力分布不均匀。 13.1.2 外摩擦在压力加工中的作用 摩擦的利用： 例如，增大摩擦，改善轧制过程咬入条件；增大冲头与板片间的摩擦，强化工艺，减少起皱和撕裂等造成的废品。 （3）恶化工件表面质量，加速模具磨损，降低工具寿命。 §13.1 金属塑性加工中摩擦的特点与作用 §13.2 金属塑性加工中的摩擦与润滑理论 13.2.1 摩擦分类 塑性成形时的摩擦根据其性质可分为干摩擦、边界摩擦、流体摩擦；摩擦分类示意图如下所示: 图13-2 摩擦分类示意图 摩擦机理 ：分子吸附说 、表面凸凹学说、粘着理论 第十三章 金属塑性加工中的摩擦与润滑 （1）干摩擦。金属与工具的接触表面之间不存在任何外来介质，即直接接触时所产生的摩擦称为干摩擦，如图13-2a所示。但通常所说的干摩擦是指不加润滑剂的摩擦状态。 （2）流体摩擦。金属与工具表面间加入润滑层较厚，摩擦副在相互运动中不直接接触，完全由润滑油膜隔开（图13-2c），摩擦发生在流体内部分子之间称为流体摩擦。 （3）边界摩擦。当金属与工具之间的接触表面上加润滑剂时，随着接触压力的增加，金属表面凸起部分被压平，润滑剂被挤入凹坑中，被封存在里面（图13-2b），压平部分与模具之间存在一层极薄的润滑膜，其厚度约为10-6mm左右。 13.2.1 摩擦分类 §13.2 金属塑性加工中的摩擦与润滑理论 13.2.2 摩擦机理 （1）表面凹凸学说 在摩擦过程中，要使接触面间互相嵌合的微凸体发生相对运动，就必须给以一定的能量，才能使微凸体彼此越过相对接触面上的高峰，这就是所需克服的摩擦力。这种阐明摩擦产生的理论称“凹凸理论”或“机械理论”。 （2）分子吸附学说 两个非常光滑的接触面间发生干摩擦时，摩擦力增大。这种摩擦力的增加来源于在两接触表面上的分子吸引力，建立在这种观点上的摩擦理论则称为“分子吸附理论”或“分子理论”。 （3）粘着理论 两表面相接触，某些接触点上的单位压力很大，这些点将发生粘着，当一表面相对另一表面滑动时，粘着点即被剪断而产生滑移，摩擦力是剪断金属粘着所需要的剪切力。 §13.2 金属塑性加工中的摩擦与润滑理论 13.2.3 塑性加工时接触表面摩擦力的计算 金属塑性加工时，工具与坯料接触面上的摩擦力采用下列三种假设： （1）库伦摩擦条件 不考虑接触面上的粘合现象（全滑动），认为摩擦符合库伦定律。即： 1）摩擦力与作用于摩擦表面的垂直压力成正比例，与摩擦表面的大小无关； 2）摩擦力与滑动速度的大小无关； 3）静摩擦系数大于动摩擦系数。 §13.2 金属塑性加工中的摩擦与润滑理论 其数学表达式为： 式中 F ——摩擦力； ——外摩擦系数； N ——垂直于接触面正压力； ——接触面上的正应力； ——接触面上的摩擦切应力。 由于摩擦系数为常数（由实验确定），故又称常摩擦系数定律。对于像拉拔及其他润滑效果较好的加工过程，此定律较适用。 §13.2 金属塑性加工中的摩擦与润滑理论 （2）最大摩擦条件 ， §13.2 金属塑性加工中的摩擦与润滑理论 在塑性成形中，当摩擦应力达到被加工坯料的最大剪应力K时，坯料相对于工具的滑动将停滞而转变为坯料内部晶体的滑移，摩擦应力不再增加。