金属材料((同济刘正武))精要.ppt

2．外观检查 气压焊接头外观检查结果应符合下列要求： （1）偏心量。不得大于钢筋直径的0.15倍，且不得大于4mm（图a）。当不同直径钢筋焊接时，应按较小钢筋直径计算。当大于规定值时，应切除重焊；? （2）两钢筋轴线弯折角不得大于4°，当大于规定值时，应重新加热矫正； （3）镦粗直径dc不得小于钢筋直径的1.4倍（图b）。当小于此规定值时，应重新加热镦粗； （4）镦粗长度1c不得小于钢筋直径的1.2倍，且凸起部分平缓圆滑（图c）。当小于此规定值时，应重新加热镦长； （5）压焊面偏移dh不得大于钢筋直径的0.2倍（图d）。 （6）钢筋压焊区表面不得有横向裂纹或严重烧伤。 图 钢筋气压焊接头外观质量图解 （a）偏心量；（b）镦粗直径；（c）镦粗长度；（d）压焊面偏移 3．拉伸试验 气压焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度，并应断于压焊面之外，呈延性断裂。当有1个试件不符合要求时，应切取6个试件进行复验；复验结果，当仍有1个试件不符合要求，应确认该批接头为不合格品。 4．弯曲试验 气压焊接头进行弯曲试验时，应将试件受压面的凸起部分消除，并应与钢筋外表面齐平。弯心直径应比原材弯心直径增加1倍钢筋直径，弯曲角度均为90°。 弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲试验器上进行；压焊面应处在弯曲中心点，弯至90°，3个试件均不得在压焊面发生破断。 当试验结果有1个试件不符合要求，应再切取6个试件进行复验。复验结果，当仍有1个试件不符合要求，应确认该批接头为不合格品。 6.5.2钢筋的机械连接 最常用的机械连接方法有：套筒挤压连接法和螺纹套筒连接法等。它们不受季节影响、不被钢筋可焊性所制约，具有工艺性能良好和接头性能可靠度高等特点。 6.5.2钢筋的机械连接 1、套筒冷挤压连接 1）特点：强度高、速度快、准确、安全、不受环境限制。 2）适用： （带肋粗筋） HRB335、HRB400、 RRB400级直径18～40d的钢筋，异径差≯5mm。 3）方法：径向挤压； 轴向挤压。 4）要求： 套筒材料、规格合格，屈服、极限强度比钢筋大10％以上； 钢筋无污、肋纹无损； 压痕道数符合要求（3～8×2道），压痕外经为0.85～0.9套管原外经； 接头无裂纹，弯折≯4° 强度检验：500个取3个，1个不合格，加倍抽样复验；满足A级（母材极限、高延性、反复拉压）或B级（1.35倍屈服）抗拉强度要求 2、螺纹连接 1）特点： 速度快、准确、安全、工艺简单、不受环境、钢筋种类限制。 2）适用： HPB235～HRB400级直径16～40的竖向、水平、斜向钢筋，异径差≯9mm。 3）方法： 锥螺纹 直螺纹（镦粗、滚压） 4、要求： 套筒材料、尺寸、丝扣合格（塞规检查、盖帽）； 钢筋丝扣合格（卡规、牙规检查）、洁净、无锈，套保护帽； 锥螺纹连接需用力矩扳手拧紧至出声； 外露少于一个完整丝扣； 正式连接前，每300取3个试样， 锥螺纹连接：达到B级接头标准（屈服强度≮筋屈强度；极限强度≮1.35筋屈强度）； 直螺纹连接：达到A级接头标准（ ≮ 钢筋抗拉强度） 镦粗直螺纹连接 点击看钢筋镦粗 点击看钢筋螺纹加工 操作要点 （1）使用挤压设备（积压机、油泵、输油软管等整套）前应对挤压力进行标定（挤压力大小通过油压表读数控制）。 （2）要事先检查压模、套筒是否与钢筋相互配套；压模上应有相对应的连接钢筋规格标记。挤压操做时采用的挤压力、压模宽度、压痕直径或挤压后套筒长度的波动范围以及挤压道数，均应符合接头技术提供单位所确定的技术参数要求。 （3）高压泵所用的油液应过滤，保持清洁，油箱应密封，防止雨水、灰尘混入油箱。 （4）配套的钢筋、套筒在使用前都应检查，要清理压接部位的污物；要检查配套是否合适，并进行试套， （5）将钢筋插入套筒中，要使深入长度符合预定要求，即钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10mm（在钢筋上画记号，以与套筒端面齐平）；对正压模位置，并使压模运动方向与钢筋两纵肋所在的平面垂直，以保证最大压接面能处在钢筋的横肋上。 （6）操作过程中应特别注意施工安全，应遵守高处作业安全规程以及各种设备的使用规程，尤其要对高 （7）钢筋接头处宜采用砂轮切割机断料。为保证套管能自由套入钢筋，应校正或切除钢筋端部的扭曲、弯折、斜面等，钢筋连接部位应采用砂轮机修磨平整。 （8）冷压宜分再次进行，第一次先将一根钢筋套入套管一半长度内，开动压接钳压接半个接头，然后在施工现场再压接另半个接头。对接接头逐个进行外观检查，以1000个同批次接头为一组，每组抽取3个试样，做抗拉强度试验，也可以模拟试件进行。