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五大工具 PPAP 生产件批准程序（用来确定组织是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所用要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满意这些要求的潜在能力） 质量体系五大核心工具 1 SPC 统计过程控制（生产过程中的各个工序对产品质量进行实时的监控与评估，一种预防性方法） APQP 产品质量先期策划（开发新产品时的一种结构化开发方法，一边使新产品能以较高的效率，最低的成本生产出使顾客满意的新产品） FEMA 潜在失效模式及后果分析（一种识别失效潜在影响的严重性的方法，并为采取减轻风险的措施提供了输入） MSA 测量系统分析（通过定期检测测量系统，以便更好的了解测量结果的变异来源及其分布，从而为改进和提高测量系统的精度和可靠性提高了依据，使所有测量系统维持在正常及最佳水平） 最早由美国质量管理专家休哈特提出来的，被称为“戴明环”。 存在以下特点：1.完整了包含了4个阶段的循环；2.大环套小环；3.不断上升的循环 PDCA循环可分为“四阶段、七步骤”。 PDCA 2 * 标准化 计 划 检 查 执 行 Plan Do Check Action 对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定并适当推广、标准化；失败的教训加以总结，未解决的问题放到下一个PDCA循环里。 PDCA 改进的步骤： 1.选择课题 2.掌握现状 3.分析问题原因 4.拟定对策并实施 5.确认效果 6.防止再发生和标注化 7.总结 碎石法 碎石法 3 新老七种工具 4 1 4 检查图——收集、整理资料 排列图——确定主导因素 散布图——展示变量之间的线性关系 因果图——寻找引发结果的原因 分层法——从不同角度层面发现问题 直方图——展示过程的分布情况 控制图——识别波动的来源（质量波动理论/小概率原理） 关联图——理清负责因素间的关系 系统图——系统地寻求实现目标的手段 亲和图——从复杂的语言数据中汲取信息 矩阵图——多角度考虑存在的问题，变量关系 PDPC法——预测设计中可能出现的障碍和结果 箭条图——合理制定进度计划 矩阵分析法——多变量转化少变量数据分析 老七种工具 新七种工具 新老七种工具示例—检查表 5 1 铸造不良情況检查表 ? 新老七种工具示例—因果图 5 1 作业员问题 加工困难 其他 设备不当 不熟悉工作图 2 马达座 4 3 导板加工取放困难 模具搬运费力 寻找资料困难 2 导板 隔板 1 屑料清理费时 冲压作业效率低 光线不足 2 外壳冲剪模 托料架不当 4 隔板抽孔脱料困难 1 导柱,顶柱阻 碍作业路线 3 马达座脱料困难 5 固定梢设置不当 因果图示例 因果图　鱼刺图 使用注意事项： 1、因素展开到能采取措施为止 2、末端因素上找要因 3、要因确认要用事实和数据说话 4、同一词语不能重复出现 5、按“因果关系”画图箭头不可反向 6、单一目的型的因果分析，不允许交叉 7、成功的因果图，要分析到第二、三层原因 8、一个主要质量问题只能画一张因果图 8D手法 1 组建团队 2 描述问题 3 紧急对策 4 根本原因 5 永久改善措施 6 效果确认 7 防止复发 8 祝贺结束 8D手法 6 8D手法是一个帮助员工有步骤地识别和解决问题，并防止同样的问题反复发生的方法。 六西格玛-DMAIC 7 Control 控制 5) Define 界定 Measure 测量 2) Analyze 分析 3) Improve 改进 4) 1) 贯彻执行更新 C 项目启动寻找 建立基准测量 M 确定要因分析 A 消除要因优化 I D 一种度量工具，一种计量单位，也是一种管理方法，用来评价或衡量产品和服务的质量水平。 6δ质量定义：百万机会缺陷数为3.4，即3.4ppm ，4δ为6210ppm （为有偏分布） 6δ质量：1.质量特性满足顾客要求；2.实现过程/结果满足要求。 目的：是设计一个目标，在生产过程中降低产品及流程的缺陷次数，防止产品变异，提升品质 不合格品的分级及处置 8 不合格品处置 纠正 让步 报废 返工 降级 返修 1 我国国标推荐将不合格品分为3个等级，部分行业分为4级。 A类不合格：最被关注的一种不合格。如产品的极重要的质量特性不符合规定，或产品的质量特性严重不符合规定； B类不合格：关注程度比A类稍低的一种类型的不合格。如产品的重要质量特性不符合规定，或产品的质量特性严重不符合规定； C类不合格：关注程度低于A类和B类的一种不合格。如产品的一般质量特性不符合规定，或产品的质量特性轻微不符合规定； 发现不合格品处理办法 标识 隔离 重检 记录 处置 质量检验 9 主要功能 鉴别功能 把关功能 预防功能 报告功