机械加检验人员培训班11.ppt

检验工艺培训 主讲人：杨老师 第二节 质量、检验概念 一、产品：过程的结果。 二、质量：一组固有特性满足要求的程度。 三、产品质量：过程的结果的一组固有特性满足要求的程度。 四、检验 ISO9000：通过观察与判断，适时结合测量、试验所进行的符合性判断。借助于某种手段或方法，测定产品的质量特性，然后把测定的结果与规定的产品质量标准进行比较，从而对产品做出合格与否的判定。 五、检验的主要任务：鉴别→把关→报告→监督 六、判定性检验工作内容：熟悉与掌握规定的要求（质量标准）→测量→比较→判定→处理→记录 七、检验的指导思想：坚持、把关、依靠、服务 第三章 机械产品质量 第一节 机械产品材料 一、材料分类：金属材料、非金属材料 表征特征：成分、微观结构及形貌、力学特性 化学性能 物理性能 第二节 几何尺寸 一 、尺寸：用特定单位表示线性数值，包括数值和单位。包括：长度、高度、宽度、深度、直径、半径、 二、几何尺寸分类： 基本尺寸 实际尺寸 极限尺寸 三、测量量具：卡尺、千分尺、比较仪、测长仪、干涉仪、万工显、三坐标、投影仪、 第三节 形位公差 一 形状公差 1.定义：单一实际要素的形状所允许的变动全量。 2.分类：直线度、平面度、圆度、圆柱度 控制实际对理想变动量的指标 二 位置公差 1.定义：关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量 2.分类：平行度、垂直度、倾斜度、对称度、位置度、同轴度、圆跳动、全跳动 四、 形状与位置误差 1 检测规定 检测条件：温度20oC，测力：0 检测原则： 2 基准建立与体现 1）基准建立：对于轮廓基准要素（规定以其最小包容区域的体外边界作为理想要素） 对于中心基准要素（规定以其最小包容区域的中心要素作为理想要素） 2）基准体系建立 3）基准要素的体现 （1）模拟法，（2）直接法，（3）分析法 五 测量 （一） 被测要素的体现 1）以有限点体现； 2）以模拟法体现。 （二）形状误差的测量 1 直线度误差的测量 1）用刀口尺测量 2）用自准直仪测量 3）用水平仪测量 2 平面度误差的测量 1）用平晶测量 2）用指示仪表测量 3）用自准直仪测量 3 圆度误差的测量 1）用圆度仪测量 2）在分度装置上测量 3）两点测量法 4）三点测量法 （三）位置误差测量 1 定向误差的测量 1）平行度误差的测量;平板+指针表 2) 垂直度误差测量：平板+直尺+指针表 2 定位误差的测量 坐标测量装置 3 跳动误差测量 1）定向圆跳动 2）端面圆跳动 3）全跳动 六 评定 1 形状误差的评定 1） 基本原则：最小条件 实际被测要素对其理想要素的最大变动量为最小 2）最小区域的判别准则 2 定向误差的判定 3 定位误差的判定 4 跳动误差的判定 第四节 表面特性检测 一 表面光泽度 二 表面缺陷 三 表面轮廓检测 坐标机、轮廓仪、莫尔等高法 四 表面粗糙度 临界角法、象散法、刀口法、外差干涉法、光散射法 第五节 机械零件内部结构检测 1 检测目的：通过对材料内部结构异常及缺陷的检测，以发现缺陷类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化，从而掌握缺陷与强度的关系，评价构件的允许负荷、寿命。 2 检测方法：无损检测。 超声检测、声发射检测、噪声检测、x射线检测 、 第四章 电子装备检验 第一节 电子元器件检验 一 电子元器件可靠性筛选 一） 目的：对元器件进行100%非破坏性筛选检验，剔除具有潜在缺陷的失效产品，提高整机产品质量。 二）特点 1）工艺筛选 2）全部检验 3）单体可靠性不增加，整体增加 三）分类： 常规筛选和特殊环境筛选 常规筛选又分：检查筛选、环境应力筛选、寿命筛选 二 可靠性筛选检验方法 一）检查筛选 目视和显微镜检查 红外线检查 x光检查 密封性检查 粒子碰撞噪声检查（PIND） 二）环境应力筛选 振动加速度筛选 冲击加速度筛选 离心加速度筛选 温度循环和热冲击筛选 三）寿命筛选 高温储存筛选 低温储存筛选 功率