绪论工艺过程设详解.ppt

仪器制造工艺基础知识---- 在一种高精度光纤传感器设计中的应用 原理 设计难点、 光学对准精度要求与元件、机械制造零件的误差较大的矛盾 返回 * 2、等公差系数法 设各组成环公差等级系数相等 即:a1=a2=a3=…aM,对于1~500mm尺寸段, aM= 再由各组成环基本尺寸和平均公差等级系数,查出各组成环对应的公差等级,确定出各组成环的公差等级数值。 上述两种分配方法,分配出各组成环的公差值后,还要按加工的难易程度和尺寸大小作适当的调整,在各组成环中取一协调环,协调环的公差由计算确定。 (三) 中间计算 已知封闭环和部分组成环,求另一组成环，其计算结果也是唯一确定的。主要用于工艺设计,基准不重合工序尺寸换算。 五、 工艺尺寸链应用 （一）基准不重合有关工序尺寸换算 １、 定位基准与工序基准不重合有关工序尺寸换算 例1: 如图所示零件,其设计尺寸为 和30±0.12，上下平面均已加工,现以底平面定位镗水平孔,求工序尺寸A。 解:1:画尺寸链图 2:判断环的性质, 30±0.12为间接保证的设计尺寸,应为 封闭环;A1为减环,A2为增环。 为基准不重合,三环直线尺寸链的中间计算问题。 3、计算尺寸链 1) A1的基本尺寸,由公式:AΣ= 得: A1=A2- AΣ=120-30=90mm 2) A1的上下偏差 由公式:BSAΣ= BXAΣ= 得:BSA1=BXA2-BXAΣ=-0.1-(-0.12)=+0.02 BXA1=BSA2-BSAΣ=0-0.12=-0.12mm 则A1= 3、验算由公式: 0.14+0.1=0.24≤TΣ=0.24 符合题意要求。 环 名 基本尺寸 BS BX 减环 -A AX-(-0.12) AS-(0.2) 增环 120 0 -0.1 封闭环 30 +0.12 -0.12 0.12=-AX+0 -0.12=-AS-0.1 ２、测量基准与设计基准不重合有关工序尺寸换算 例1:轴承套零件图如下图所示,轴向设计尺寸为: 解:1) 画尺寸链图 2) 判断环的性质 是间接测量保证的设计尺寸,应为封闭环, X为减环,A= 为增环 3) 计算尺寸链 X的基本尺寸:X=A-AΣ=80-50=30 X的上下偏差:BSX=BXA-BXAΣ=-0.02-(-0.1)=+0.08 BXX=BSA-BSAΣ=0-0=0 故X= 4) 验算 由公式 ≤TΣ 0.02+0.08=0.1 ≤ TΣ =0.1 符合题意。 例2:如图所示,小套零件加工时,要求保证尺寸6±0.1,由于这一尺寸不便于直接测量,只好通过测量尺寸L来间接检验其是否合格,求工序尺寸L。 解:1) 画尺寸链图 2) 判断环的性质, 尺寸6±0.1是间接保证的设计尺寸,应为封闭环, 尺寸L1=26±0.05,L为增环,L2= 为减环 3) 计算尺寸链 L的基本尺寸: L=LΣ+L1-L2=6+36-26=16 L的上下偏差 BSL=BSL Σ+BXL2-BSL1=+0.1+(-0.05)-0.05=0 BXL=BXLΣ+BSL2-BXL1=-0.1+0-(-0.05)= -0.05 故L= 4) 验算 由公式 符合题意。 二、中间工序尺寸换算 (一) 工序基准是尚待加工的设计基准的有关工序尺寸换算 例:如图所示,齿轮内孔及键槽的加工过程: 1) 镗孔至尺寸 2) 插键槽,工序尺寸为A 3) 热处理 ≤TΣ 0.1+0.05+0.05=0.2≤TΣ=0.2 4) 磨孔至设计尺寸 解:1) 画尺寸链图 2) 判断环的性质 AΣ= 3) 计算尺寸链 A1的基本尺寸: A1=AΣ+A2-A3=45.8 A1的上下偏差: BSA1=BS AΣ-BSA3+BXA2=+0.3-0.025+0=+0.275 BXA1=BX AΣ-BXA3+BSA2=0-0+0.05=+0.05 4)验算 由公式: ≤TΣ 0.025+0.05+0.025=0.3≤ TΣ =0.3 符合题意。 （三）为保证渗层厚度及电镀零件有关工序尺寸换算 为提高零件表面硬度,耐磨性,耐腐蚀性及表面的美观,一般都按排表面渗碳(氮)或电镀,并且图纸上给出了要求的渗层或