压延工艺详解.ppt

第11章 压延工艺 一、本章基本要求 1、理解压延基本原理 2、掌握压片、贴合、压型、压延工艺过程 3、掌握纺织物挂胶的工艺过程和特点 二、本章主要内容 §11.1 压延设备及压延原理 §11.2 压延准备工艺 §11.3 压延工艺 §11.1 压延设备及压延原理 （一）压延机的构造 压延机由以下几部分组成： 辊筒、机架和轴承、调距装置、辊筒挠度补偿装置，还有辅助管道装置、电动机传动机构和厚度检测装置等。 （二）用途与分类 压延机主要用于胶料压片；纺织物挂胶；钢丝帘布挂胶；胶坯压型；胶片贴合等。 二．压延原理 最大加料厚度 胶料在压延机辊筒上的受力状态和流速分布 辊筒挠度的影响及其补偿 压延效应 压延后的收缩变形 (一)最大加料厚度 设滚筒直径为R，则 Δh/2=R-O2C2=R（1-cosα）， 即Δh=2R（1-cosα） 当辊距为e时，能够进入辊距的 胶料的最大厚度为： h1=Δh+e＝2R（1-cosα）+ h2 辊筒的直径越大，加料厚度越大。 （二）胶料在压延机辊筒上的受力状态和流速分布 （三）辊筒挠度的影响及其补偿 1.辊筒挠度 横压力：压延时，胶料对辊筒产生一个与挤压力大小相等、方向相反的反作用力，称为横压力。 （直径为20cm，辊距为0.01cm时,横压力可达480kg） 挠度：压延机辊筒在胶料的横压力作用下会产生轴向的弹性弯曲变形，其程度大小以辊筒轴线中央部位偏离原来水平位置的距离表示, 称为辊筒的挠度。 挠度的产生使压延半成品沿宽度方向上断面厚度不均匀，中间厚度大，两边厚度小，影响压延质量。 2.补偿方法 （1）中高度法（凹凸系数法） （2）轴交叉法 （3）辊筒预弯曲法 中高度法 轴交叉法 预弯曲法 （四）压延效应 1．压延效应 压延后的胶片在平行和垂直于压延方向上出现性能各向异性的现象。 2．产生压延效应的原因： （1）橡胶大分子链的拉伸取向； （2）形状不对称的配合剂粒子沿压延方向的取向。 3.消除压延效应的措施 配方设计：尽量不用几何形状不对称的配合剂。 压延工艺：适当提高压延机辊筒表面的温度； 　　　 提高压延半成品的停放温度； 　　　 降低压延速度； 　　 适当增加胶料的可塑度； 将热炼后的胶料调转90o向压延机供胶。 (五) 压延后的收缩变形 压延后半成品的收缩变形与胶料的粘弹性有关，即与胶料的松弛特性有关。 胶料的弹性松弛时间越短，弹性变形回复得越快，压延后的收缩变形越小。 收缩变形取决于胶料的松弛速度和外力的作用速度（压延设备：辊筒直径和数目和工艺条件：压延温度和速度等）。 改善压延收缩变形的方法 提高胶料的松弛速度： 提高胶料温度；提高胶料可塑度；降低含胶率。 降低外力的作用速度： 压延设备：增加辊筒直径和辊筒数目 工艺条件：提高压延温度、降低压延速度 §11.2 压延准备工艺 胶料的热炼与供胶 纺织物的干燥 尼龙、聚酯帘线的热伸张处理 一．胶料的热炼与供胶 1．热炼的目的 （1）恢复热塑性流动性；（2）使胶料进一步匀化。 2.热炼分两步： （1）粗炼： 低温薄通；T=40～45℃； 辊距2～5mm，薄通7～8次 （2）细炼： 以较大的辊距、速比和较高的辊温使胶料达到加热软化的目的。T=60～80℃，辊距7～10mm，薄通6～7次 3.供胶 一般以条状供胶,供胶速度与压延耗胶速度相同; 沿压延宽度方向供胶要均匀; 热炼机一般与压延机呈90°安置。 二．纺织物干燥 压延纺织物的含水率一般要求控制在1%～2% 的 范围内，最大不超过3%。否则会降低胶料与纺织物 之间的结合强度，造成胶布半成品掉胶，硫化胶制 品内部脱层，压延时胶布内部产生气泡，硫化时产 生海绵孔等质量问题。 三．尼龙、聚酯帘线的热伸张处理 帘布的热伸张处理在工艺上分三步完成： 第一步为热伸张区 第二步为热定型区 第三步为冷定型区