镁合金钨极氩弧焊、激光焊及其搅拌摩擦点焊接接头微观组织与力学性能研究.pdf

中文摘要 摘 要 镁合金具有密度低、比强度高、热传导性好、抗震性能优良，以及电磁屏蔽 性能好等优点，在汽车、航空航天和电子信息工业中有着广阔的应用前景。然而， 镁在常温下具有密排六方晶体结构，滑移系少，塑性变形能力低。这些性质导致 镁合金复杂结构件的生产与制备困难且成本较高。因此，采用焊接的方法将镁合 金简单结构件连接成复杂结构件就成为镁合金结构件制造业中既节约成本，又降 低工艺复杂性的有效措施之一。本文以 AZ31 和 AZ61 变形镁合金为研究对象，通 过调整不同焊接工艺下的焊接参数，并结合显微组织分析方法和机械性能测试， 系统地研究了不同线能量和焊接速度对镁合金激光焊和钨极氩弧焊接接头微观组 织和机械性能的影响，澄清了微观组织演变规律及其与焊接接头力学性能之间的 关系；并采用强化机理模型预测了镁合金大功率激光焊接接头屈服强度增强机理。 最后针对镁合金塑性变形能力较差的特点，开发了一种新型的热搅拌摩擦点焊焊 接技术，分析了 AZ31 镁合金热搅拌摩擦点焊接头特点，并揭示了其拉伸性能的提 高机理。在实验事实的基础上，结合理论分析，得到以下主要结论： 通过研究线能量对 AZ61 镁合金钨极氩弧焊接接头微观组织和力学性能的影 响，系统地研究了熔合区和热影响区微观组织、极限抗拉强度和显微硬度与焊接 线能量之间的关系。结果表明：线能量增加不仅导致 AZ61 镁合金钨极氩弧焊接接 头热影响区宽度增加，热影响区和熔合区晶粒粗化，而且使热影响区和熔合区中 连续状 β-Mg17Al12 相减少而颗粒状或不连续状 β-Mg17Al12 相增多。过低的线能量 会导致焊缝中出现未焊透和气孔，从而降低了焊接接头的极限抗拉强度。由于锌 元素的蒸发，过高的线能量也会使焊缝接头极限抗拉强度轻微下降。焊接接头拉 伸断裂位置经常出现在热影响区且断口形貌呈现出典型的脆性和韧性的混合断 裂。焊接接头热影响区显微硬度值明显低于母材和熔合区的显微硬度值。随着焊 接线能量的增加，焊缝热影响区和熔合区显微硬度值急剧下降后变化趋于平缓。 通过改变焊接线能量，探索了小功率条件下 AZ61 变形镁合金薄板脉冲激光焊 接头微观组织特点及其焊接性能。结果表明：在较小功率条件下，AZ61 变形镁合 金激光焊缝熔深随着焊接线能量的增加而增加。焊缝表面上稀薄而稳定的等离子 体有利于激光焊焊缝熔深增加。随着焊接线能量的增加，受成分过冷度变化的影 响，AZ61 变形镁合金激光焊焊缝熔合区中，接近部分熔化区的临界区域中微观组 织呈现胞状晶→胞状树枝晶→树枝晶→等轴晶的转变。另外，适当提高线能量可 以减小镁合金激光焊接接头应变率，进而降低焊缝中凝固裂纹形成的可能性，但 过高的线能量又会导致焊缝热影响区液化裂纹增加。本研究中，在焊接线能量为 -1 68J.mm 时，AZ61 变形镁合金小功率激光焊焊缝中热裂纹最少。当采用小功率激 I 重庆大学硕士学位论文 光焊接镁合金时，其焊缝中的气孔主要为氢气孔。随着焊接线能量的增加，焊缝 区氢气孔率和气孔平均直径先增加到峰值，然后减小到接近于零。在较小功率条 件下，随焊接线能量的增加，AZ61 变形镁合金激光焊焊缝熔池的烧损程度呈现线 性比例增加。 通过微观组织观察、拉伸测试和显微硬度测试研究了 AZ61 镁合金大功率激 光焊接速度对焊接接头微观组织和机械性能的影响并讨论了焊接接头强化机理。 结果表明：同含细小晶粒的母材相比，焊接接头熔合区主要由细小等轴树枝晶、 等轴晶和弥散分布的条状和颗粒状 β-Mg17Al12 相组成。随着焊接速度的增加，条 状 β-Mg17Al12 相减少，而颗粒状 β-Mg17Al12 相不断增多。另外，随着焊接速度的 增加，焊缝熔池冷却速度增加，焊缝熔合区中 β-Mg17Al12 相的体积分数增加而 β-Mg17Al12 相粒子尺寸和 α-Mg 晶粒尺寸减小。焊接速度的增加提高了焊接接头的 极限抗拉强度、屈服强度和延伸率。焊接接头屈服强度的提高可以归因于细晶强 化、固溶强化和沉淀强化，其中沉淀强化对屈服强度的增强作用最大。同热影响 区和母材的显微硬度值相比，熔合区显微硬度值由于晶粒