压延成型详解.ppt

§5.3 压延成型 第5章 热塑性塑料的主要成型加工技术 5.3.3 压延成型工艺及控制 二、压延成型制品的质量控制 （3）设备因素 压延时由于辊筒对物料的挤压，使物料对辊筒产生很大反作用的分离力，即横压力，使辊筒发生的弹性弯曲变形，造成压延产品的厚度不均匀，通常是中间厚两端薄。 辊筒长径比愈大，弹性变形也愈大。 §5.3 压延成型 第5章 热塑性塑料的主要成型加工技术 5.3.3 压延成型工艺及控制 二、压延成型制品的质量控制 （3）设备因素 辊筒中部最大挠度 根据辊筒的受力情况，可以计算出辊筒中部的最大挠度： 其中：P－辊筒横压力 E－辊筒材料的弹性模数 J－辊筒断面惯性矩 L－辊筒工作表面长度 a－轴承压力作用点到轴肩距离 x－从轴肩开始发起的任一距离 为了克服这一现象需要对辊筒的挠度进行补偿 保证压延制品横向厚度均匀，设备的关键在于中高度法、轴交叉法和预应力法装置的合理设计、制造和组合使用。 §5.3 压延成型 第5章 热塑性塑料的主要成型加工技术 5.3.3 压延成型工艺及控制 二、压延成型制品的质量控制 （3）设备因素 中高度补偿法（圆弧或椭圆的一部分，二次曲线） 腰鼓形，h为中高度，一般为百分之几到十分之一毫米。 特点：中高度法比较简单易行，在具有多台压延设备的专业化成型加工厂，若每台设备只需考虑加工一两种或几种性能接近的原料，用这种方法还是合理的。辊筒的中高度值在没有其他补偿方法联合使用时，通常在0.02～0.10mm范围，在与其他方法联合使用时，通常在0.02～0.06mm范围。由于每个辊筒所处的地位和作用不同，因而，每个辊筒的中高度值也不一样，应根据实际情况确定。 §5.3 压延成型 第5章 热塑性塑料的主要成型加工技术 5.3.3 压延成型工艺及控制 二、压延成型制品的质量控制 （3）设备因素 将其中的一个辊筒绕两个辊筒轴线中点的连线，旋转一个角度，形成辊筒两端的间隙大，中间辊隙较小的状态，这与挠度对辊隙的影响相反，从而起到补偿作用。φ称为轴交叉角，一般2o以内。 轴交叉法（二次曲线） §5.3 压延成型 第5章 热塑性塑料的主要成型加工技术 5.3.3 压延成型工艺及控制 二、压延成型制品的质量控制 （3）设备因素 辊筒实际挠度曲线与补偿曲线比较 压延半成品的断面往往是两高三低的马鞍形，这常称为U型效应。 这种U型效应将随轴交叉量增大而增大，故轴交叉角一般限制在两度以内。当轴交叉法与微小的中高度法配合使用时，U型效应会减少，因此，近年来轴交叉法获得广泛的应用。 §5.3 压延成型 第5章 热塑性塑料的主要成型加工技术 5.3.3 压延成型工艺及控制 二、压延成型制品的质量控制 （3）设备因素 预应力法（三次曲线） 辊筒工作负荷作用前，在辊筒轴承的两端的轴颈上预先施加额外的荷，其作用方向正好与工作负荷相反，使辊筒产生的变形与分离力引起的变形方向正好相反，这样，在压延过程中辊筒所产生的两种变形便可以互相抵消，从而达到补偿的目的。 §5.3 压延成型 第5章 热塑性塑料的主要成型加工技术 5.3.3 压延成型工艺及控制 二、压延成型制品的质量控制 （4）冷却因素 实际生产往往结合使用 此外辊筒表面温度的不均匀，必然导致整个辊筒热膨胀的不均匀，也能造成产品两端厚的现象。 辊筒工作表面的温度差的影响 §5.3 压延成型 第5章 热塑性塑料的主要成型加工技术 5.3.3 压延成型工艺及控制 二、压延成型制品的质量控制 （3）设备因素 冷却温度：冷却不足，薄膜会发粘，收缩率也大；若冷却过分，辊筒表面会有水珠。 冷却辊流道的结构：辊筒结构不同，冷却效果不同。 冷却辊速度： 冷却辊速度太小，会使两膜发皱；速度太大，产品出现冷拉现象，导致收缩率增大，所以操作时必须严格控制冷却辊速度。 §5.3 压延成型 第5章 热塑性塑料的主要成型加工技术 5.3.4 压延成型的新进展 国际： 1843年－发明了三辊压延机； 1880年－发明了四辊压延机。 国内： 1958年－制造出了φ610×1730压延机；目前－已系列化。 大连橡塑机厂、上海橡机厂等已基本能生产各种不同规格与用途的压延机。 超大规格、超高精度