一体化增压集成装置仪器仪表电动阀常见故障处理详解.pptVIP

仪器仪表、电动阀常见故障处理 1、仪表 1) 压力变送器 铝壳密封不锈钢结构，体积小，高灵敏度，测量范围0-1MPa, 0-4MPa和0-6MPa ，对应4-20mA，两线制，防爆。 2) 温度变送器 -50-100℃，对应4-20mA，两线制，防爆。 3) 液位变送器 测量管中心距0-110cm,对应4-20mA,两线制，DN25,PN1.6，防爆。带伴热保温。 4)指针式压力表 0-1MPa, 0-2.5MPa,和0-4MPa 5) 双金属温度 量程0-100℃ 6) 可燃气体报警 预设报警值25ppm，防爆。 仪器仪表、电动阀常见故障处理 2.1 电动阀的操作及调试 电 动执行机构在阀门在开、关过程中通过液晶液晶屏上的百分比数字显示阀位开度。行程的调整是通过RC－01红外线调试器来完成，4～20mA阀位信号不需要用户特别设定。 注：电动执行机构电源断开后，液晶液晶屏不亮，各种输出接点信号消失。 仪器仪表、电动阀常见故障处理 2.1.1液晶显示界面 （1） 厂标 （2） 产品系列 （3） 过力矩与机械故障监控指示 （4） 红外线遥控接收口 （5） 反向运行指示 （6） 设定状态指示 （7） 电源缺相监控指示 （8） 远控状态和设定功能指示 （9） 阀门开度百分比 （10）黄色LED:电源指示灯 （11）红色LED:开阀指示灯 （12）红色（状态选择）旋钮 （13）锁片，挂锁 （14）黑色（开关停）旋钮 （15）绿色LED:关阀指示灯 （16）过力矩运行方向指示 （17）遥控状态指示 （18）远控状态指示 （19）现场控制指示 仪器仪表、电动阀常见故障处理 2.1.2阀门打开、关闭指示 阀门打开时，红色指示灯闪烁，阀门开到位时红色指示灯常亮。 阀门关闭时，绿色指示灯闪烁，阀门关到位时绿色指示灯常亮。 电源接通后，液晶液晶屏的背景指示灯将点亮，液晶屏上可见到阀门位置的百分比及故障状态监控图示。 2.1.3 红外线调试器（RC-01） 红外线调试器RC—01电源为3V，出厂前已提供并安装好。使用距离：距执行机构显示窗口0.75m。 仪器仪表、电动阀常见故障处理 仪器仪表、电动阀常见故障处理 现场操作：顺时针旋转红色旋钮到现场位置，执行机构控制处于现场操作模式(如图6)，此时可以通过黑色旋钮进行执行机构的现场开、关操作，将黑色旋钮旋转到停止位置即可停止阀门的电动操作。 远控操作：逆时针旋转红色旋钮到远控位置，执行机构控制处于远程控制模式（如图7），只能接受远程操作指令，此时黑色旋钮上开阀、关阀操作失效。 2.1.5 参数设置和调试方法 电动执行机构在不打开箱盖的前提下，可以通过本安型红外线调试器RC-01对执行机构的行程限位、远程控制方式、死区调整等其它各类参数进行简单、安全和快速的参数设置和调试。 仪器仪表、电动阀常见故障处理 仪器仪表、电动阀常见故障处理 1） 行程参数设定 电动执行机构安装完毕后，必须根据阀门行程进行调试设定后方能正常使用。行程参数设定的数字为电子行程控制器提供的数据，该数字在阀门全行程中具有唯一性。 行程关向参数设定： 进入行程设定页面后（如图16）液晶屏幕左上方“Loc”现场指示闪烁、右上方设定状态显示“S1”。 将黑色旋钮旋至“关”位置或按一下RC-01上的“关”按钮，电动执行机构向关方向运行。与此同时，液晶屏上的开度数值不断减小。当达到用户认可的全关位置时，将黑色旋钮旋至“停”位置或再按一下RC-01上的“关”按钮，电动执行机构停止运行。此时液晶屏上显示的即为全关行程值（如图17）按下RC-01上的OK1键保存设定值，液晶屏显示如图18示，百分号闪三次后回到图17。行程关向参数设定完成。 仪器仪表、电动阀常见故障处理 随着开向、关向行程参数的设定完成，在行程内任意位置的开度参数由执行机构自动计算完成。开度以百分比的形式显示在液晶显示器上，同时自动计算完成4～20mA模拟量输出。 2） 远控方式设定 电动执行机构默认远控方式开关型为远程自保持，调节型为远程模拟量。用户如选择其它远程控制方式，需重新设定远程控制方式。开关型远程控制方式有2种形式：自保持、点动。调节型远程控制方式有3种形式：模拟量、自保持、点动。 自保持方式可实现开、关、停控制，控制信号应持续500mS。（在远程控制时右上方显示“2”） 点动方式可实现开、关控制，控制信号应持续到开关到位。（在远程控制时左上方显示“1”） 模