刮削教案.docVIP

第四单元 削与研磨 教学目的和要求 刮削与研磨是机修常用的加工工艺，学生应掌握好操作的要领及方法。 在刮削中，刃磨刮刀是基本功，刮刀刃磨不好，就难保证刮削的质量。要求学生熟练掌握刮刀的刃磨。 教学内容 平面刮削操作的基本技能。 平形面刮削方法。 垂直面刮削方法。 曲面刮削方法。 各种研磨的操作方法。 教学建议 在刮削与研磨中教师应尽量联系实际讲课，并安排足够的学时进行操作练习，如带学生参观工厂生产或修理车间。 课题一 刮削 作业要求 掌握刮削的基本操作，正确进行平面刮削 工艺装备 平面刮削工件：平板三块 平面刮刀（新制的） 其他有关刮平面工具 相关理论 有关刀具材料和热处理知识，有关工程力学知识 操作步骤 平面刮刀的刃磨方法（粗磨） ⑴将刮刀两平面贴在砂轮侧面上。开始时，应先接触砂轮边缘，再慢慢平放在侧面上，不断地前、后移动，进行刃磨，使两面平整，在刮刀的全宽上下不应有显著的厚薄差别（见图4-1-2） ⑵粗磨顶端面 把刮刀的顶端面，放在砂轮上缘平稳地左右移动刃磨，要求端面于刀身中心线垂直。磨时，应先以一定角度与砂轮接触，再逐步按图示箭头方向移动至水平，否则刮刀弹抖不易磨削，甚至会出事故（见图4-1-3） 刮刀的热处理方法 ⑴将粗磨好的刮刀头部（长度为25mm左右），放在炉中缓慢加热至700~800℃（呈樱红色），取出迅速放入10%浓度的盐水中冷却，浸入水中深度约8~10mm ⑵刮刀接触水平面时，作缓缓平移和间断地上、下移动。当刮刀露出水面部分呈黑色时，由水中取出，观察其刃部颜色为白色时，再迅速将刮刀浸入水中冷却，直到刮刀全冷后取出即可（见图4-1-4） ⑴细磨刮刀 经过热处理后的刮刀要在细砂轮上细磨，达到刮刀形状和几何角度要求，刃磨时，应避免刃口部分退火，动作和方法同前（粗磨） ⑵平面刮刀头部形状和角度 粗刮刀：β为90°~92.5°，刀刃平直 细刮刀：β为95°左右，刀刃稍带圆弧 精刮刀：β为97.5°左右，刀刃带圆弧 刮韧性材料刮刀：可磨成正直角，但此种刮刀只适合于粗刮（见图4-1-5） 精磨刮刀 精磨刮刀在油石上进行。精磨时，在油石上应加适量的机油，先磨两平面直到平整，表面粗糙度Ra0.2μm（见图4-1-6），然后精磨端面。刃磨时，左手扶住手柄，右手紧握刀身，使刮刀直立在油石上，略带前倾（角度根据刮刀的不同的β角而定），向前推移，拉回时，刀身略提起，以防磨损刃口，如此反复，直到符合形状、角度要求，刃口锋利为止（见图4-1-7）。初学者，可将刮刀上部靠在肩上，双手握刀身，向后拉动磨锐刃口，向前时，将刮刀提起，此法速度虽然较慢，但易掌握（见图4-1-8） 刮削方法及姿势 ⑴手刮法 右手如握锉刀柄姿势，左手四指向下卷曲握住刮刀近头部越50mm处，刮刀与被刮表面成20°~30°角，同时，左脚前跨一步，上身随着往前倾斜，这样可增加左手压力，也易看清刮刀前面点的情况 刮削时，右手随着上身前倾，使刮刀向前推进，左手下压，落刀要轻，同时当推到所需位置时，左手迅速抬起，完成一个手刮动作，练习时以直刮为主 手刮法动作灵活，适应性强，对刮刀要求长度不严格，姿势可合理掌握，但手易疲劳，不适用于加工余量较大的工件（见图4-1-9） ⑵挺刮法 姿势。将刮刀柄放在小腹左下侧，双手并拢在刮刀前面距刀刃约80mm处（左手在前，右手在后），刮削时，刮刀对准研点左手下压，利用腿部和臀部力量，使刮刀向前推挤，在推动的瞬间，同时用双手将刮刀提起，完成一次刮点 挺刮法每刀切削量大，适合大余量的刮削，工作效率高，但腰部易疲劳（见图4-1-10） 平面刮削法 一般要经过粗刮、细刮、精刮和刮花 ⑴粗刮 是用粗刮刀在刮削面上均匀地铲去一层较厚的金属。粗刮可采用连续推铲的方法，刀迹要连成一片。 粗刮能很快的去除刀痕、锈斑或过度的余量。当粗刮到每25mm×25mm的方框内有2~3个研点时，可转入细刮（见图4-1-11） ⑵是用细刮刀在刮削面上刮去稀疏的大块研点（俗称破点）。细刮时，采用短刮法，刀痕宽而短，刀迹长度均为刀刃宽度，随研点的增多，刀迹逐步缩短。每刮一遍时，需按同一方向刮削（一般与平面的边成一定角度）；刮第二遍时，要交叉刮削，以消除原方向刀痕。在整个刮削面上研点达到12~15点/25mm×25mm时，细刮结束（见图4-1-12） ⑶精刮 是用精刮刀更仔细地刮削研点（俗称摘点）。精刮时，采用点刮法（刀迹长度约为5mm），注意压力要轻，提刀要快，在每个研点上只刮一刀，不得重复刮削，并始终交叉的刮削。当研点增加到20点/25mm×25mm时，精刮结束（见图4-1-13） ⑷刮花 是在刮削面或机器外观表面上用刮刀刮出刮出装饰性花纹。刮花的目的是使刮削面美观，并使滑动件之间有良好的润滑条件（见图4-1-14） 显示剂的用法 刮研时，显示剂可涂在工件表面上，也可涂在