循环流化床中高压变频器的技能应用详解.pptVIP

循环流化床中高压变频器的节能应用 －－湖北三环发展股份有限公司 内容提要 背景介绍 为什么要对循环流化床进行节能改造 为什么选用变频调速(一) 为什么选用变频调速(二) 循环流化床中高压变频器节能应用实例 耗电量对比 节能计算 其他说明 间接收益 变频调速应用于循环流化床的一些注意事项 结论 Thank You! 附:相关技术说明 循环流化床工艺 循环流化床工艺 – 优点 循环流化床工艺 – 示意图 高压变频技术 简介 高压变频器的类别 主流高压变频器拓扑 三环高压变频器技术特点简介(1) 三环高压变频器技术特点简介(2) 三环高压变频器技术特点简介(3) 三环高压变频器技术特点简介(4) * 循环流化床背景简述 为什么要对循环流化床进行节能改造 为什么选用变频调速 循环流化床中高压变频器节能应用实例 变频调速应用于循环流化床的一些注意事项 后附 相关技术说明 近年来，国家对环境保护和能源节约也越来越重视; 每年消耗的电能中，大部分是由火电厂提供的。 同时，火电厂机组耗煤总量占全国总耗煤的比例达到了 53.4%，成为全国耗煤最多的行业 为了提高效率、降低煤耗,循环流化床燃烧技术应运而生 由于其独特的燃烧特性，与传统的煤粉式锅炉相比，循环流化床机组配置的风机压头较高, 对风量、风压的控制也有更高的要求 为了保证锅炉燃烧的经济性，当燃料量改变时，必须相应地调节送风量，使之与燃料量匹配； 为了保证锅炉运行的安全性，必须使引风量与送风量相配合以保证炉膛压力在正常范围内； 需要通过一次风量及风压的调节以保证炉膛内物料的正常流化。 调节风门开度方式进行风量控制容易出现的问题 (1)节流损失大； (2)系统响应速度慢、调节品质差，自动投入率低，难以满足实际要求； (3)执行机构易出问题，维修费用高； (4)电机启动时会产生过电流，影响电机绝缘性能和使用寿命 变频调速技术由于较好地解决了上述问题，正逐步在循环流化床机组中得以运用 当采用高压变频器对这些电机进行变频调速控制时，仅通过相对小范围内的频率改变，调节电机转速，即可实现风量的控制，而且调节精度及响应速度有很大改善。 当电机转速降低时，由于轴功率与转速三次方成正比的对应关系，电机的轴功率显著下降，节能效果明显 2006年，内蒙古华电乌达热电有限公司对其1台150MW火电机组的锅炉引风机进行变频调速改造。该火电机组采用480t/h的超高压再热CFB循环流化床锅炉，参与改造的2台锅炉引风机的型号参数为：1400KW、6KV； 由湖北三环发展股份有限公司提供的2台高压变频器型号为SH－HVF－Y6K/1400。 改造完成后，在#1发电机组发电量相同工况下，做了#1炉引风机在变频条件和#1炉引风机在工频条件下6小时的耗电量对比试验。如下表： 工频条件下：#1机组平均发电量为14.5万千瓦时/小时的2台引风机平均每小时耗电量为:（6120＋5400）/6＝1920KWh 变频条件下：#1机组平均发电量为14.5万千瓦时/小时的2台引风机平均每小时耗电量为：（4320＋4320）/6＝1440KWh 平均每小时的节电量：1920－1440＝480KWh 年节电量： 480×5500＝2640000KWh（按年运行5500小时计算） 年节电收益：2640000×0.4＝105.6万元（按每度电0.4元计算） 节电率：480/1920＝25％ 改造成本回收时间： #1机组2台引风机年节电收益105.6万元情况下，可以在2年左右收回成本。 在此计算过程中没有考虑供暖，按照现场实际情况#1炉在8月份没有供暖，11月份有供暖。即工频条件时的实际负载没有变频条件时负载大，如将其考虑进去节电量远大于现有结果。以上数据在发电量基本在满负荷（14.5万千瓦时/小时）条件下的节能情况，实际运行时由于发电量的波动，节能量远大于以上值。设备投运近1年来，平均节能率达到35%，最大节能率达到55% （1）高压变频器优良的软启动/停止功能，启动过程最大电流小于额定电流，既减小了对电网的冲击，也减小了电机故障率， （2）变频改造后，原调节风门全开，既延长了风门使用寿命，也降低检修维护费用； （3）变频改造后，原液力耦合器取消，节省了液力耦合器的维护费用 （4）高压变频器特有的平滑调节减少了风机以及电机的机械磨损，同时降低了轴承、轴瓦的温度，有效减少了检修费用，延长了设备的使用寿命。 由于工厂循环流化床锅炉对运行安全性要求较高，应注意以下事项 a、 循环硫化床对风压的要求很高，对一次风机进行变频改造时，应考虑最低安全转速限制，确保在最低转速运行时，能保证硫化 b、由于变频改造后相当于增加了中间环节，系统可靠性降低，在DCS系统重点考虑变频设备故障后的应急处理 c、 由于变频器属于电