焊接外观检验.ppt

* 磁粉检测 磁粉检测 如果这时在工件上撒上磁粉，漏磁场就会吸附磁粉，形成与缺陷形状相近的磁粉堆积，我们称其为磁痕，从而显示缺陷。 磁粉检测 特点 1、只能检测出铁磁性材料制成的零件的表 面或近表面的缺陷，不能用于检查内部 缺陷。 2、适宜铁磁材料探伤，不能用于非铁磁材 料检验。 磁粉检测设备器材 1、探伤机 最常使用的是电磁轭探伤机。 将轭铁放在工件上，轭铁两极之间的工件局部便被磁化。 磁粉检测设备器材 2、磁粉和磁悬液 磁粉是具有高磁导率和低剩磁的四氧化三铁或三氧化二铁粉末。 磁悬液是以水或煤油为分散介质，加入磁粉配成的悬浮液。 磁粉检测的一般程序 (1) 预处理 去除试件表面的油脂、涂料及铁锈等。 (2) 磁化 选定适当的磁化方法，对试件进行磁化操作。 (3) 施加磁粉 采用连续法或剩磁法方式施加磁粉。 电磁轭探伤机 磁轭法 表3 焊接接头的磁粉检测质量分级 等级 线性缺陷磁痕 圆形缺陷磁痕（评定框尺寸35mm×100mm） Ⅰ 不允许 d≤1.5，且在评定框内不大于1个 Ⅱ 不允许 d≤3.0，且在评定框内不大于2个 Ⅲ L≤3.0 d≤4.5，且在评定框内不大于4个 Ⅳ 大于Ⅲ级 注：L为线性缺陷长度，mm;d为圆形缺陷磁痕长径,mm。 表4 受压加工部件和材料磁粉检测质量分级 等级 线性缺陷磁痕 圆形缺陷磁痕（评定框尺寸2500mm2其中一条矩形边的最大长度为150mm） Ⅰ 不允许 d≤2.0，且在评定框内不大于1个 Ⅱ L≤4.0 d≤4.0，且在评定框内不大于2个 Ⅲ L≤6.0 d≤6.0，且在评定框内不大于4个 Ⅳ 大于Ⅲ级 注： L为线性缺陷磁痕长度，mm;d 为圆形缺陷磁痕长径,mm。 常用无损探伤检验方法的对比 检验方法 能探出的缺陷 可检验的厚度 灵敏度 判断方法 备注 渗透探伤 贯穿表面的缺陷(如：微细裂纹及气孔等) 表面 缺陷宽度小于0.01 ㎜深度小于0.04 ㎜检查不出 直接根据渗透剂在吸附显像剂上的分布，确定缺陷位置，缺陷深度不能确定。 焊接接头表面一般不需要加工。有时需打磨加工 磁粉探伤 表面及近表面的缺陷(如细微微裂纹、未焊透、气孔等)被检查的表面最好与磁场正交。 表面及近表面 比萤光法高；与磁场强度大小及磁粉质量有关。 直接根据磁粉分布的情况判定缺陷位置。缺陷深度不能确定。 ⑴焊接接头表面一般不需要加工，有时需打磨加工。 ⑵限于母材与焊缝金属均为铁磁材料。 超声波探伤 内部缺陷(裂纹、未焊透气孔等) 焊件厚度几乎不受限制，下限一般为8㎜ 能探出直径大于1 ㎜以上的气孔夹渣，探裂纹较灵敏，探表面及近表面的缺陷较不灵敏 根据荧光屏上信号的指示，可判断有无缺陷及其位置和大小，判断缺陷的种类较难 检验部位的表面需加工至Ra12.5 ～3.2μ m,可单面探测。 X射线探伤 内部缺陷 (裂纹、气孔、未焊透、夹渣等缺陷) 50KV：0.1～ 0.6 ㎜ 100KV:1.0 ～5.0㎜ 150KV:≤25㎜ 250KV:≤60㎜ 能检验出尺寸大于焊缝厚度1% ～2%的缺陷 照相底片上能直接判断缺陷种类、大小和分布 焊接接头表面不需加工：正反两个面都必须是可接近的(如无金属飞溅及明显的不平整)，对裂纹不如灵敏度高。 三、破坏性检验 破坏性检验是从焊件或试件上切取试样，或以产品 (或模拟体)的整体破坏做试验以检查各种力学性能，抗腐蚀性能等的试验方法。包括力学性能试验、化学分析及试验、金相试验，焊接性试验等。 力学性能试验 用来检查焊接材料、焊接接头及焊缝金属的力学性能的。 常用的有拉伸试验、弯曲试验、压扁试冲击试验、硬度试验等 一般是按标准要求，在焊接试件(板、管)上相应位置截取试样毛坯，再加工成标准试样后进行试验焊接试验的截取位置如图： 拉伸试验：是为了测定焊接接头或焊缝金属的抗拉强度、 屈服点、伸长率和端面收缩率等力学性能指标。在拉伸试验 时，还可以发现试样断口中的某些焊接缺陷。 注意： ①焊缝金属的拉伸试样受试部分应全部取在焊缝中。 ②焊接接头、拉伸式样包括了母材、焊缝、热影响区三部分。 弯曲与压扁测试 弯曲试验 (冷弯试验) 定义：是测定焊接接头塑性的一种方法。冷弯试验还可以反映焊接接头各区域的塑性差别，考核熔合区的质量和暴露焊接缺陷。 弯曲试验 横弯 纵弯 侧弯 正弯 背弯 ：容易发现焊缝根部的缺陷 ：能检验焊层与焊件之间的结合强度 分类 弯曲试验是以弯曲角度的大小及产生缺陷的情况作为评定标准的。 评定标准 冷弯角一般为90°或 180°为标准，再检查有无裂纹。当达到规定角度后，拉伸面上