塔设备的管道及仪表流程图设计.docVIP

塔设备的管道及仪表流程图设计 塔设备属于容器的一种，容器PID图的设计要点也适用于塔设备。容器的PID图设计要点： 1）容器顶部与底部一般设有放空阀或放净阀，容器底部附近应设有带阀门的公用工程接口，阀门应直接与容器管口相接； 2）容器物料入口管口处不一定设切断阀。一般情况下只在容器的液相出口处设置切断阀，若此管口水平距离15m内另有切断阀，则容器出口处可不设切断阀，与容器相接的公用工程管道靠近容器管口处应设切断阀，容器与连接管道之间的切断阀应尽量直接安装在容器管口； 3）容器上的现场液位计、液位变送器、液位报警器或压力表的接管泵，可根据具体情况设置在容器的气相与液相相连通的立管上； 4）容器需设置安全阀时，可将安全阀设置在容器顶部气相部分或气相管道上； 5）容器对安装标高有具体要求时，应标出最低标高。 另外，还有以下特殊性。 1．蒸馏塔的典型设计 1）设计要点 ①设有多个进料口的塔，每个进料口均应设置切断阀；对同一产品有多个抽出口的塔，各抽出口均应设置切断阀； ②塔顶馏出线一般不设阀门； ③塔顶和中段回流管线上在塔入口处不宜再设置切断阀； ④塔顶常设置安全阀．安全阀设置在塔顶或塔顶气相馏出管道上； ⑤根据工艺过程要求，向塔顶馏出管道注入与操作介质不同的添加剂时，其接管上应设止回阀和切断阀； ⑥塔的安装必须有一定的高度要求； ⑦塔进料管上设置流量控制阀，切断阀之前设置取样阀； ⑧塔釜设置就地液位计，按需设置液位控制计，塔顶和塔釜需设置温度和压力检测点； ⑨按需在塔中部设置温度、压力检测点和取样点，温度计设在塔板上的液相区，温度计套管应与液体接触，压力计管口设在塔板下的汽相区，塔顶和塔釜之间设置压差检测点的，压差管口开在汽相区。 2）典型设计示例 图23-11为蒸馏塔的典型管道仪表流程图。 2．再沸器的典型设计 再沸器有釜式再拂器、热虹吸式再拂器和强制循环再沸器等。按热源不同，可分为蒸汽加热再沸器和液体加热再沸器。按布置方式不同，又可分为立式再沸器和卧式再沸器。其中强制循环再沸器适用于黏度大或热敏物料。 1）设计要点 ①再沸器与塔釜的连接管道应尽量短，升汽管不允许有袋形； ②再沸器与塔釜的连接管道上一般不设置阀门。当设有备用再拂器或多台再沸器，并在热负荷波动范围很大的情况下操作时，再沸器可设置阀门； ③立式热虹吸式再沸器列管束上端管板位置一般与塔釜正常液位相平。卧式热虹吸式再沸器的工艺物料液面应浸没全部传热管，通常与塔釜正常液面相平。当塔底产品需用泵抽出时，釜式再沸器的高度必须满足泵吸入高度的要求。对强制循环再沸器，塔釜的安装高度应满足循环泵的吸人高度要求； ④卧式再沸器常有两个出口，管道最好对称布置： ⑤再沸器壳层设置排气阀和排净阀，下部循环管道最低处设置排净阀，加热蒸汽进气管切断阀上游设置安全阀； ⑥再沸器的蒸汽入口管上设置调节阀，控制蒸汽流量，或在蒸汽凝液出口管上装调节阀，改变再沸器内蒸汽凝液的液面而调节传热量； ⑦釜式再沸器上直接安装液面计和自控液位计，调节再沸器液位和釜液泵流量； ⑧蒸汽加热管上设压力检测点，再沸器升气管上设温度监测点。 2）典型设计案例 图23-12为立式热虹吸式再沸器的管道及仪表流程图。 图23-13为釜式再沸器的管道及仪表流程图。 图23-14为立式强制循环再沸器的管道及仪表流程图。 3．冷凝器和回流罐的典型设计 1）设计要点 ①升气管无袋形，冷凝液管道无袋形，有坡度要求，坡向回流罐； ②冷却水上、下水管均设有切断阀时，冷却水管切断阀上游设安全阀； ③冷却水上水管最低处设排净阀，冷却水下水管最高处设排气阀放空，寒冷地区冷却水进出口阀前设防冻管道； ④回流罐冷凝液出口管的管口设破涡流器； ⑤冷凝器、回流罐应有排净阀、排气阀、回流罐排气阀后的放空管可与冷凝器物料侧排气管相连； ⑥重力回流式回流罐有高度要求，使其能克服管道阻力回流至塔内。强制回流式回流罐的安装高度应满足泵的吸入高度要求； ⑦重力回流式回流罐的回流管设有液封，液封管的排浸管设排净阀，排净至塔内； ⑧冷凝器升气管和冷凝液管设温度检测点，冷凝器下水管设置温度和压力检测。调节冷却水量的冷凝器，在冷却下水管设置流量控制阀； ⑨回流罐上安装现场液位计和自控液位汁，用回流罐液位控制回流或馏出量。 2）典型设计案例 图23-15为重力回流式冷凝系统的管道及仪表流程图。 图23-16为强制回流式冷凝系统的骨道及仪表流程图。 4．塔（容器）的管道布置 1）塔与塔之间或塔与其他相邻设备之间的距离确定 塔与塔之间或塔与其他相邻设备之间的距离，除应满足管道、平台、仪表和小型设备等布置和安装的要求外，尚应满足操作、维修通道和基础布置的需耍。两塔之间的净距不宜小于2.5m。 2）塔和立式容器的安装高度应符合哪些要求 塔和立式容器的安装高度应符合下列要求: （1）当利用