流道与浇口直径设计和热流道塑料熔料平衡传输资料.ppt

蒋晓琳烟台占瑞热流道 流道与浇口直径设计和热流道塑料熔料平衡传输 内容简介 第一节 热流道系统的喷嘴和流道设计 《热流道系统的喷嘴和流道设计》DRNH程序 第二节 热流道系统浇口设计 《热流道系统浇口设计》DGH程序 第三节 热流道塑料熔料平衡传输 1.自然平衡的流道设计 《热流道多喷嘴系统流道设计》DRH程序 2.流变平衡的流道设计 没有程序 第一节 热流道系统的喷嘴和流道设计 较小的流道和喷嘴的传输截面积会使流道中的压力损失增大。在一定的注射压力下，使注射到型腔的熔料因充模压力过低，而达不到所需的充模速率。会影响制件质量，甚至使型腔不能充满。较大的截面面积将会增加浇注系统用料和能量损耗，增加熔体塑料在高温流道和喷嘴中的渡过时间。 《热流道系统喷嘴和流道设计》DRNH （Design Runner and of Nozzle for Hot Runner System）程序 热流道系统的喷嘴内径计算和流道直径计算。包括: 1.喷嘴内径计算包括单喷嘴和多喷嘴 2开放式和针阀式喷嘴内径或口径 3.分流道直径计算 1.喷嘴内径尺寸 流经喷嘴流道的流量q计算 1.喷嘴内径尺寸 充模时间t的确定 在喷嘴口径的计算过程中，由用户输入模具型腔总体积V。或者输入成型件的总质量，由密度换算成总体积V。通过以下注射量和时间的关系计算出注射时间。该注射时间t是根据注射机螺杆的常规推进速率。即注射机具有中等注射速率时，相对应的注射充模时间。下表是注塑机常规注塑速率下，对应的充模时间和公称注射量关系。 1.喷嘴内径尺寸 充模时间t的确定 1.喷嘴内径尺寸 喷嘴流道内径d计算式 1.喷嘴内径尺寸 合理的剪切速率 大量的注射成型的实验和计算机模拟数据证明，浇注系统各流程，从主流道、各分流道到喷嘴内径及浇口，存在合理的剪切速率的范围，见下表所示。而剪切速率主要与流道截面内的体积流量有关。因此，合理的剪切速率范围，有利于降低黏度，减小沿程的压力损失，保证对成型型腔成功充填。 1.喷嘴内径尺寸 塑料材料的流动指数n ，可描述黏度对喷嘴内径和流道直径的函数关系 程序提供了下表塑料熔体的表观稠度K′和流动指数n ，供查阅后输入。 2.分流道直径 3.针阀式喷嘴的环隙口径 4.实例 4.实例—解 4.实例—解 第二节 热流道系统浇口设计 1. 浇口形式的选择 2．浇口直径的确定 1. 浇口形式的选择 结晶型塑料需温度较高的浇口区，以保证对型腔中塑料补缩。应用有浇口套的完整喷嘴，见图的a和c所示。 图的b和d所示，喷嘴不带浇口，浇口在定模板上。浇口附近又有冷却水管。这种低温浇口区，更适合无定形塑料。 2 浇口痕迹的影响 a)直接浇口的整体式喷嘴 b)小浇口的整体式喷嘴 c)顶针式的整体式喷嘴 d)浇口在模板的顶针式喷嘴 e) 浇口在模板的顶管式喷嘴 f)有浇口的针阀式喷嘴 g) 浇口在模板的针阀式喷嘴 2．浇口直径的确定 以塑料熔体流动性和注射量决定浇口直径 ----这种计算方法适用于大型的直浇口 2．浇口直径的确定 以塑料熔体剪切速率和注塑量确定小型的顶针式浇口直径 PSG Plastic Group GmbH公司以塑料熔体在浇口中合理的剪切速率来决定直径。浇口直径计算式考虑到塑料熔体的非牛顿性。 塑料熔体流动指数 n0.25时，剪切速率 105 s-1 ；n0.25，剪切速率 =5×104 s-1 左右。 3.实例某PC制品的质量为m =50g，PC密度ρ=1.2g/cm3 4. 塑料流动性决定喷嘴的最大注射量 第三节 热流道塑料熔料平衡传输 在一模多腔的热流道注射模的流道板上，流道的布置和截面尺寸的设计,必须实现注射的塑料熔体对各型腔的平衡充模,以保证注射制品的质量和精度的一致性。 热流道系统自然平衡的流道布置从主流道喷嘴到各浇口喷嘴的流动距离相等。只要对称布置的对应分流道的圆截面的半径相同，就可以实现各浇口喷嘴的平衡浇注。 热流道系统流变平衡的流道布置不平衡的流道布置是从主流道喷嘴到各浇口喷嘴的流动距离不相同。不同的流程压力会造成各注射点的熔体充模压力的差异。但经流变平衡计算,调节各分支流道的半径,也可以达到各浇口喷嘴的平衡浇注。 讨论:这两种平衡方法 自然平衡的流道布置---流道长，流道流程中熔体的压力损失大，塑料熔体的加热时间长。流道板厚，结构复杂，加工困难。 流变平衡的流道布置---流道短，流道内含熔料体积少。流道流程中熔体的压力损失小。流道板体积小，结构简单。但需要掌握流变学设计计算平衡流道的方法。 1.自然平衡的流道设计注射点的布置方式