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如何优化在制品和半成品管理，建立在制品标准 课程描述： 为了提升企业的市场竞争力，追求利润最大化，引进精益生产来规范生产管理已经成为一种趋势。其中，优化在制品和半成品管理、建立在制品标准是非常重要的环节。这不仅能提高作业效率，而且可以有效降低物料损耗，降低生产成本。那么，企业应该如何优化在制品和半成品管理，建立在制品标准呢？本课程将结合三个案例为您详细阐述。 解决方案： 他山之石，可以攻玉！ 虽然每个企业优化在制品和半成品管理，建立在制品标准的方法与技巧有所不同，但是万变不离其宗！最后我们从实战经验中给大家总结出一套比较系统的方法与技巧，以便大家更好地借鉴！ 优化在制品和半成品管理，建立在制品标准，要做好五方面的工作： 一，管控异常停线产生的在制品和半成品； 二，做好在制品和半成品的入库、领用管理； 三，做好在制品和半成品的尾数管理； 四，管控在制品和半成品的不良品、呆滞品； 五，掌控生产现场原物料的消耗状况。 对于异常停线产生的在制品和半成品，可以分停线原因不影响半成品品质、停线原因对半成品品质有明确的不良影响、无法确定停线原因对半成品是否有影响三种情况进行管控。 做好在制品和半成品的入库、领用管理。 首先要制定合理的生产计划； 其次要监控每个生产流程的执行情况； 还要及时办理半成品入库手续； 并严格管制借料。 对于在制品和半成品的尾数管理，其具体的管控工作有：生产部门按照实际产出数量报工；剩余的半成品退库或退账；超工单的半成品也须入库管制；定期检讨、更新BOM。 在制品和半成品的不良品、呆滞品是指：在生产过程中产生的不良品、因质量较差需进一步判定暂时列入管制的待判品、以及因各种原因在仓库中存留较长时间已无需求的产品。对于这些产品，需作严格的区分、标示、统计，以免混入良好的半成品中。具体的管控工作有： 对于不良品，要及时隔离，标示，上报，作报废处理，并统计数量，计算这对订单的影响度，及时补料； 对于待判品，要及时隔离，标示，上报，尽快验证，作进一步处理； 对于呆滞品，要确定管制时效，制定再次检验标准，并按标准及时处理； 报废品导致较大成本损失时要上报财务。 掌控生产现场原物料的消耗状况： 一要掌握生产计划：了解本订单整体的原物料需求数量，每个工单数量，以及详细的周计划和日计划； 二要掌握所需原物料的库存数量； 三要掌握原物料的准备时间：尤其是有些原物料需要提前预热或干燥，这会耗费较长的时间；有时上一工序生产的零组件需要老化，也会耗费较长时间。 四要掌握生产节拍及单位时间所需物料数量：不同的产品有不同的生产节拍，单位时间所消耗的物料数量也不相同，结合生产计划，制定出物料的消耗计划，分批次领料，有利于减少生产现场的物料堆放和管理难度。 五要实时掌握生产线的原物料使用进度，做好登记记录； 六要设定预警“水位”，及时补充物料。 最后将这几部分的思维导图串在一起，就形成了“优化在制品和半成品管理，建立在制品标准”的方法流程。 或许文字的话大家并不是很清楚，我们可以看下面的思维导图，能让你更加形象的理解和明白该如何优化在制品和半成品管理，建立在制品标准。 相关课程： 如何进行“两源”改善 如何有效推进TPM事务改善活动 如何实现Layout最优化 如何运用MOD法设定标准时间 如何推进初期清扫 想学习以上课程可以扫描下面的二维码，里面有详细内容及海量课程