玻璃窑余热发电技术介绍(,全部)课件.ppt

玻璃熔窑废气余热发电技术推广与应用Promotion and Application of Waste-heat Power Generation Technology for Glass Furnace 中国凯盛国际工程有限公司 天润成(北京)资源节能科技有限公司 主要内容 废气余热资源及其利用途径 玻璃熔窑节能潜力 废气余热发电技术概要 余热发电系统建设原则和要求 玻璃熔窑的工作特点和废气资源特性 适应于玻璃熔窑特点的余热发电专利技术 玻璃熔窑余热发电关键装备及系统介绍 典型解决方案 废气余热资源 大部分工业过程都伴随产生一定的废弃热能，称之为“余热资源”，如烟气、废蒸汽、废热水、高温待冷却物料、化学反应过程放热、未燃烬物等。 余热资源属于二次能源、中级能，就形态分有气态、液态和固态三种，这里主要讨论的是“废气余热资源”。 废气余热资源 废气余热资源利用途径 废气余热资源的利用途径主要有：热利用和动力回收： 热利用就是直接利用废气热能，提供生产生活需要，简单、直接。 动力回收是将废气热能转化成清洁的、使用方便、输送灵活的电能，可以扩大余热利用途径。 对废气余热中的热能进行动力回收，发出清洁的电力，是一项最佳的节能措施。 利用工业过程的废气余热资源建设余热发电站,，能实现“变废为宝”， 是一项节能环保综合利用技术改造项目，其经济效益、环保效益和社会效益十分显著。 玻璃熔窑节能潜力 玻璃熔窑的能流平衡关系为： 玻璃液吸热占总热量40~45%；，即燃料利用率只有40~45%； 通过熔窑表面散热损失为20~25%； 排烟损失为30%。 玻璃熔窑节能潜力 以一条600t/d燃用重油的浮法线为例： 排烟温度约450℃左右，废气量约96000Nm3/h；排烟所携带的总热量约6100×104kJ/h，相当于每小时燃烧2.08吨标煤所放出的热量； 根据发电领域的经验，余热锅炉排烟温度的选择主要考虑1）能顺利排烟，2）防止锅炉受热面低温段腐蚀，3）锅炉受热面布置技术经济合理； 因重油燃料含有硫份，烟气中含有酸性气体，为防止余热锅炉产生低温腐蚀，余热锅炉的排烟温度要高于酸露点温度，即大于130~150℃；换言之，上述排烟总热量中有65~70%可以被余热锅炉回收，剩余30~35%仍为排烟损失； 如果锅炉的排烟温度能达到130~150℃，则余热利用率为65~70%，节标煤1.35~1.46吨/小时，可发电2700~2900kWh左右；对玻璃企业全厂而言，燃料利用率提高了20~21%。 如玻璃熔窑设计燃用天然气或煤气等清洁燃料，不受酸露点的限制，锅炉的排烟温度可为90 ℃，废气余热回收的比例（余热利用率）可达78~80%，节标煤1.62~1.67吨/小时，可提高玻璃企业燃料利用率23~24%。 玻璃熔窑节能潜力 废气余热发电技术概要 余热发电系统就其本质而言与火力发电系统相同，主要工作原理为： 利用余热锅炉回收废气余热中的热能，将锅炉给水加热生产出过热蒸汽，然后过热蒸汽送到汽轮机内膨胀做功，将热能转换成机械能，进而带动发电机发电 余热发电系统与火力发电系统的主要差距就是热源不同。余热发电系统的热源为主工艺生产过程排出的废气余热，其主要特征是： 与火力发电相比，热源不可控 热源参数受主工艺的影响较大 因此，在保证余热发电系统的可靠、稳定、安全运行的前提下，为最大化利用废气余热，有着不同的余热发电系统技术。 废气余热发电技术概要 目前已有的废气余热发电技术主要有： 按形式分： 纯余热发电技术（高温余热发电、中低温余热发电） 带补燃的余热发电技术 按热力系统分： 单压余热发电系统 多压余热发电系统，如双压、三压、蒸汽/热水闪蒸复合发电系统 余热发电技术在钢铁、冶金、建材（水泥）、化工、燃气蒸汽联合循环等行业中有着大量的应用实例。 实践证明，任何余热发电技术必须满足如下要求才能得到长足发展： 主工艺过程对余热发电系统的要求 对热源的特性（废气参数、波动范围、换热特性等）有很好的适应性 在满足上述两项要求的前提下，尽量获得最大化的余热利用率 玻璃行业发展余热发电是必然的趋势和选择 玻璃行业发展余热发电是必然的趋势； 玻璃熔窑废气余热资源的规模比水泥行业相对较少，在过去对玻璃窑的废热利用大部分是热利用，回收部分热量用于重油加热和承担采暖热负荷。 随着我国浮法玻璃技术的推广以及玻璃产能的不断提高，我国玻璃行业的废气余热资源越来越多。过去的热利用以不能满足余热利用最大化的要求。 此外，随着能源价格的不断上涨，玻璃企业如何能降低生产成本、提高企业的竞争力，已是众多玻璃企业能否摆脱困境、获得持续发展的关键。 国家倡导的能源政策、环保政策也要求玻璃企业必须走低能耗、低污染的道路，因此，玻璃行业发展余热发电已具备广泛的社会基础。 玻璃行业发展余热发电要掌握好余热发