安钢1550mm冷轧机组TMEIC激光焊机应用及焊缝质量分析.docVIP

安钢1550mm冷轧机组TMEIC激光焊机应用及焊缝质量分析 邢巍 琚艳军 （安钢集团冷轧分公司） 摘要 以安钢集团冷轧分公司1550mm机组激光焊机为例，分析了激光焊机在实际生产中的应用，结合生产情况对焊机在生产中影响焊机焊缝质量的因素进行分析提出改进方法。 关键词 激光焊机 焊缝质量焊缝质量 图1 激光焊机安装位置 1.2 激光焊机的主要部件及主要参数 激光焊机区主要有焊机激光源室，电气室，焊机自动控制室，焊机入口部分，焊机本体，焊机出口部分，月牙剪，气站等部分组成，其中激光光源室是产生激光的地方，焊机激光源室有控制中心（ＫＷ），控制柜（ＣＷ），激光源变压器（ＴＲ），激光发生器（Ｒ），激光开关柜（ＳＣ），激光ＲＦ发生器（ＲＦ１，ＲＦ２），激光冷却单元（ＣＨ）等组成，焊机本体主要有Ｃ型小车（图②），双切剪，出入口夹钳，工作头，冲孔设备，送丝机构，对中系统，后处理退火（ＰＡ），本地操作盘（ＰＷＭ）等．其中激光源为德国通快（TRUMPF）公司生产的轴流式CO2连续激光源。主要技术参数: 输出功率：12kW连续(发生器出口) 光束模式：低次 光束尺寸：直径30mm(发生器出口) 光束偏移：1.5mrad或更小(半度)激光气体：He, N2, CO2 激发类型：轴流式 激励:射频放电(RF)(2~150MHz) 波长:10.6μm 焊接用的激光功率密度为104~105W.cm-2.切割用的激光功率密度为105~108W.cm-2.选用合适的CO2:N2:He的混合比可使放电E/N值达到最佳值,这时电光转换效率将明显提高。 图2c型小车 1.3 激光焊机工作流程 在生产中当前一卷带钢的带尾经过焊机时，焊机出入口侧导会自动将前一卷带钢的带尾和下一卷钢的带头进行对中，出口夹钳将自动将带尾夹住并在焊机出口处形成活套，下一卷钢的带头则由焊机的入口夹钳夹住并在焊机入口处形成活套，焊机c型小车前移进入工作位利用c型小车上所带的双切剪将钢卷的带尾和带头剪掉，通过焊机入口夹钳的前移与出口夹钳对中，焊机上c型小车上预碾压轮将焊缝平正以减少焊接间隙，焊头进行焊接，后碾轧辊对焊缝焊后碾压以减少焊缝厚度，c型小车退回预备位，出口活套落套，入口活套落套完成本次焊接。具体焊接流程如下: (1) 出口夹送辊启动，带尾降速，起套，停止 2)出口夹钳夹紧，出口侧导及辅助辊打开 3) 入口夹送辊关闭，带头降速，起套，带头停止 (4)入口夹钳夹紧，入口侧导及附助辊打开 (5) 剪切 (6)入口夹钳前移，对中 (7) 焊接 (8)焊缝检测 (9)剪月牙弯 (10)出口夹送辊打开，线运行 2 影响TMEIC激光焊机焊缝质量 激光焦距的设置也是影响焊接质量的关键因素，焦距太大会将板子焊透，反之也会造成焊缝未焊透。一般在调整设置焦距时会采用先在纸上打点的方法，即调整不同的焦距时会在纸上打若干点，选择小而圆的点所对应的焦距为最优。 焊机的激光功率设置：激光焊熔深与激光输出功率密度直接有关。并且是入射光束和光斑直径的函数。一般来说，对一定光斑直径的熔深随光束功率提高而增加，两者几乎成线性关系。特定厚度材进行激光焊接，相应有一个必须达到的最小阈值功率，实际熔深取决于传输到工件表面的功率，由于导光系统的反射，它一般总小于输出功率，所以焊接时应测量照射到工件上的实际功率。 关于对接间隙：一般来讲，对接间隙减小只要不使带头带尾发生顶撞或重叠都不会对焊接造成影响，但是如果间隙过大就会使激光能量不能形成波导传输，使激光穿过间隙而损失部分能量，影响焊缝质量，甚至激光聚焦光斑直接穿过焊缝间隙而无法形成焊接，对接间隙可以通过间隙补偿调整来减小间隙误差。 2.3来料带材情况 来料带材情况包括来料的厚度、板形、钢种等。根据TMEIC激光焊机在安钢酸洗冷轧板带材中的应用中的情况前后两卷带钢厚度跳跃总结为： (D1-D2)/D2≦30% D2-D1≦1mm D------为带钢厚度 在实际生产中来料的厚度即使同一卷带钢，厚度也会有波动，一般来讲带头的厚度会偏大一些，尾部会偏小一点，这样就会造成焊接时带钢的厚度会超过以上厚度跳跃范围而形成焊接的缺陷通常以带钢搭接为多。 来料的板形也会直接影响到焊缝的质量。板形主要是来料的平直度，较差的板形意味着带钢的平直度