称重式计量装置课件.ppt

精业争一流，创新求发展 姓名：郝延恺 学号：201111036 班级：油气开采一班 实习单位：胜利油田孤岛采油厂 目 录 液量计量工艺现状及存在的问题 二 三 3 四 称重式计量设备的工作原理 五 结论及建议 应用的效果 前 言 一 　　 准确掌握油井产量，根据产量的变化及时分析油井生产工况的变化并制定出相应的措施方案，是油井计量工作的根本目标。因此，计量工作对于油井管理水平的提高具有十分重要的意义。 孤四油藏经营管理区管理着孤岛油田西区、南区、渤21等12个开发单元的9个注采管理站，80座计量站，948口油井，351口水井。目前共开油井623口，日产液量33174t/d,日产油能力3238.2t/d,综合含水90.2%。 由于管理的区块、井站较多，开发方式、产出液性质差异性大，对油井计量工艺的要求也越来越高，传统的计量设备已难以满足现场的需要。如何找到一种较为理想的计量方式或手段，有效避免或减少影响原油计量准确度的因素，已成为亟待解决的重要课题。 目 录 液量计量工艺现状及存在的问题 二 三 3 四 称重式计量设备的工作原理 五 结论及建议 应用的效果 前 言 一 通过柱状图可以看出，目前我区主要的量油设备为普通分离器和质量流量计，分别占到总数的70%和17.5%，另外还有一定数量的双分离器。 该工艺为传统的计量技术，是利用“U”型管的原理在计量房内通过立式两相分离器进行单井计量，TM卡可自动记录量油时间，通过量油常数与时间换算出液体体积，再通过密度计算出产液量。设备结构简单，操作方便，但对于高含水生产伴生气少的油井，以及低液量、间歇出油井存在量油时间长、压不下液面、计量误差大等诸多问题。 由于我区所辖区块地下情况复杂，油井的各项生产指标差异很大。产液量从日产几吨至上百吨，气液比从几十到数千，油井含水从0%～99%，液体黏度从几百到上万，变化范围大。输油管道长、回压高、油气分离差、流速状态复杂，油井产液中的砂、蜡、垢杂质含量高等，都会对计量装置产生不同程度的不利影响，有些站同一计量间所辖的油井差别就很大，共用一套传统的计量装置已无法满足油田开发的需要。 目 录 液量计量工艺现状及存在的问题 二 三 3 四 称重式计量设备的工作原理 五 结论及建议 应用的效果 前 言 一 称重式油井计量器的硬件主要由罐体、多路选井阀、计量翻斗、各种传感设备、PLC（Programmable logic Controller可编程控制器）以及微机等控制系统组成，如图所示。通过多路选井阀将被测油井的原油经分离器装入称重装置，利用产量算法即可得到累计流量，再换算成产量。电气系统是以S7200为核心，采入称重传感器、位置传感器、液位计、温度传感器等过程量。 称重式计量设备的工作原理 称重式计量设备的工作原理 3 5 6 1 8 9 10 11 12 13 2 7 4 1-加热盘管； 2-单井入口； 3-多路阀； 4-称重传感器；5-左位置传感器； 6-计量管线； 7-入口； 8-分离器；9-集料斗；10-分布器；11-右位置传感器；12-翻斗；13-出口 原油通过多路阀的进油口进入罐体，其中一路通过计量管线经分离器装入料斗，特制的两个独立的料斗组成翻斗交替接到、排出原油，位置传感器检测翻斗的状态，即哪一个翻斗在接油，何时翻转，在翻转的瞬间，称重传感器将翻转的重量信号传入计算机，再与流量系数配合即可算出产液量。分布器的作用是减少原油的冲击，并将原油按照设计的位置进入翻斗。 称重式计量设备的工作原理 产品型号：FJ-D-70D 工作温度：200oC 工作压力：1.6Mpa 设备重量：4200Kg 介 质：原油 流 量：0.03—70T/d 测量精度：±5% 电源电压：AC220 电源功率：2KW 通道数量：11通道 称重式计量设备的工作原理 （1）计量精度高。采用是称重式计量，不受原油粘度、密度、油气比等因素的影响，可实现精确计量液体重量，计量精度为≤±5%； （2）自动计量。可以实现24小时自动切换计量，可以手动设置量油时间，每天每口油井至少2次以上； （3）适应能力强。可以适用一般的油田野外环境，使用温度范围为-45℃—55℃。整套计量装置成一体，连接工艺简单，占地面积小，体积不超过2.0m×2.0m，方便现场使用； （4）传输方便。显示终端可以根据现场实际情况，使用计算机或者PLC，或者无线传输，无线传输距离