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空分装置工艺流程 赵明飞 空分装置简述 空分装置是为煤制氢装置壳牌气化炉提供高压高纯氧气，为煤液化、煤制氢、加氢改质、轻烃加收、锅炉、罐区等其它装置提供高、中、低压高纯氮气，以及向全厂各装置提供仪表空气和工厂空气。同是也生产少量液体产品储存到后备储罐系统中，用以来保证生产的连续性。 空分装置由二套空分装置09、10单元（含一套共用后备贮存系统）和一套空压站组成。以下内容均以09单元为例； 主要设备简介： 一、空气压缩：由空气过滤器(S1146)、空压机(C1161)、驱动汽轮机(X1171)、空压机放空消音塔(N1153)等 组成。 空气过滤器 S1146（碳钢结构的滤房，内置多组滤芯，配备反吹自洁系统，过滤精度可达F7级，过滤效率≥99%（2μm））作用：去除空气中灰尘和机械杂质，为后续空气压缩提供干净气源 主空气压缩机 C1161（MAN TURBO,RIK125-1+1+1+1）：为四级透平式压缩机，设内置式冷却器，逐级冷却的单轴等温型压缩机。压缩机的流量通过进口叶片调节器调整，末级出口管线设有防喘振阀，通过导叶和防喘振阀控制压缩机的出口压力和通流气量，以防止压缩机发生喘振现象。主要将过滤后的空气压缩至工艺所需压力0.63MPa 1.空压机中的气体压缩原理： 空压机：指气体在压缩机中的运动是沿垂直于压缩机轴的径向进行的。 是工作轮在旋转的过程中，由于旋转离心力的作用及工作轮中的扩压流动，使气体的压力得到提高，速度也得到提高。随后在扩压器中进一步把速度能转化为压力能。通过它可以把气体的压力提高 2.喘振现象 进口压力或流量突然(瞬间)降低，低过最低允许工况点时，压缩机内的气体由于流量发生变化，会出现严重的旋转脱离，形成突变失速(指气体在叶道进口的流动方向和叶片进口角出现很大偏差)，这时叶轮不能有效提高气体的压力，导致机出口压力降低。但是系统的压力没有瞬间相应地降下来，从而发生气体从系统向压缩机倒流，当系统压力降至低于机出口压力时，气体又向系统流动。如此反复，使机组与管网发生周期性的轴向低频大振幅的气流振荡现象。 目前较为广泛采用的防喘振措施有两种： 1）压力控制。它属于单参数控制。通常设有压力调节器，压缩机在设定压力下工作。高于设定压力时，防喘振阀打开，放掉部分压力，使排出压力保持在设定压力下。同时防喘振阀与电机连锁，电机跳闸停机时防喘振阀自动打开。 2）双参数控制。双参数是指压力和流量控制。从控制方式上看更为先进一些。由于有了智能手段，所以也比较可靠。 汽轮机 X1171 (MAN TURBO)：汽轮机进汽端通过膜片联轴器与主空气压缩机联接，排汽端通过膜片联轴器与氮气循环压缩机联接。中压蒸汽（9MPa、530℃、14076t/h)经手动阀、电动阀、速关阀、调速汽阀后进入汽轮机内膨胀做功，做功后的负压蒸汽进入空冷器，在其中乏汽被冷凝为水并形成一定的真空度，冷凝水用冷凝液泵送出界区。作用：驱动空压机和循环氮气压缩机。 水冷塔 E2417 （为散堆填料塔，一个床层，整个塔面101×127mm范围内均有一注水点）作用：在水冷塔中循环冷却水与来自污氮换热器的污氮进行热质交换后，使循环冷却水被冷却。 冷冻机 K2476（开利公司） （冷冻机主要由压缩机、冷凝器和蒸发器组成，采用电机驱动齿轮增速，制冷量：480KW,冷冻水的流量为108.3m3/h）作用：使出水冷塔的循环冷却水得以进一步冷却，为空冷塔上部床层提供冷量。 二、空气预冷：由空冷塔（E2416）、水冷塔(E2417)、冷冻机(K2476)及水泵(P2467A/B)等 组成 空冷塔 E2416 （为散堆填料塔，分上、下两个床层）空冷塔的作用：压缩后的空气在空冷塔中以对流形式被两层喷冷却水冷却和清洗。在底部，空气被循环冷却水预冷，在顶部空气被来自水冷塔和冷冻机的冷冻水进一步冷却；压缩空气中可溶于水的化学杂质也被下落的冷却水清洗吸收。 三、空气净化：由分子筛吸附器（A2626A/B）、再生蒸汽加热器（E2617）、污氮放空消音塔（N2653）等 组成 分子筛吸附器 A2626A/B （立式径向流结构）作用：吸附预冷后工艺空气中含有的剩余的杂质，如水蒸汽、二氧化碳、一氧化碳和一些潜在有害的碳氢化合物。 再生蒸汽加热器 E2617 （蒸汽走管程，被加热氮气走壳程）作用：将来自分馏塔的污氮气加热到分子筛再生所需温度。 污氮放空消音塔 N2653 (钢筋混泥土结构，含消声原件)作用：用于降低出分子筛的再生用污氮放空时的汽流噪声。 四、热交换及制冷：由四台主换热器（E3116A/B/C/D）、四台污氮换热器（E3117A/B/C/D）、一台氮气换热器（E3119）等组成。 主换热器 E3116A/B/C/D （为多通道铝制板翅式换热器，为了减少热损失，充填了绝热珠光砂的钢