定量包装秤使用中的注意事项及常见问题.docVIP

定量包装秤使用中的注意事项及常见问题 定量包装秤属于计量器具中的重力式自动装料衡器，因此，在设备安装时就需要保证设备的安装平台的稳定性。平台支撑一定要远离大型动力设备以避开振动源，支撑物一定要有足够的刚度和稳定性，不准将称体与振动的设备连在一起。要给标定，维修，和更换部件提供足够的活动空间。若成品仓有强烈的震动，必须使秤体与仓体分离，采用软连接过渡，以提高称量精度。软连接高度不应超过5厘米。类似问题在许多工程中被忽视，从而造成计量计量精度不稳定，加固平台后计量精度恢复正常。 另外在工艺上，为保证计量的稳定，对物料的来料稳定也有要求，来料均匀稳定是保证计量精度的前提，这和家用电器要运行稳定必须要保证电压的稳定是一个道理。因此，在正常生产过程中要保证缓冲仓内有一定物料（5包以上），有条件的加装低料位连锁，到达低料位后停止打包，等待来料，否则会影响打包精度。此类问题在许多工程中也是频繁出现，在预混料包装工段更应该注意这一点。 针对客户使用过程中经常出现的一些问题，列出了如下一些常见问题及解决方法： ⑴ 每包均比设定的理论目标值多(或少)且比较稳定一致。处理方法:应将提前量增大(或减少)，进入配方状态，将提前量值增大或减小,(增大或减小值根据误差情况决定)。 ⑵ 每一次仪表显示值都非常接近设定目标量,但经电子台秤校验实际重量都多(或少)。此时,表明秤量间距标定不准。处理方法:应进行秤量间距（即量程）标定(应急处理时也可不重新标定,只需改变目标值的值,直至实际包重与理论值之差在认可误差范围内)。 ⑶ 连续秤量发现称重值不稳定,每包料忽多忽少。处理方法:在这种情况下,应首先排除是否有外界因素影响称重。 影响称重的外界因素有: ①机械安装的稳定性不好,工作时整体晃动,震动明显。解决方法：加固平台，确保秤体稳定。 ②来料不稳定,时多时少或时有时无,或物料结拱,又意外塌落现象。解决方法：更改缓冲仓结构，或更改来料途径，确保来料均一稳定。 ③电磁阀气缸的动作不够灵活准确。解决方法：检查气缸和电磁阀的密封性，以及气压是否稳定，必要时更换气缸电磁阀。 ④称重环节受到不定时的外力(如工作车间强力电风扇)影响等。解决方法：去除外力影响。 ⑤连同包装袋一同称量时,也要考虑包装袋自身重量的离散性。 如没有外界因素影响,说明快加料停的时间较晚,没有给慢加料留足够的称量时间.此时,应将慢加料值增大,直到每包重量比较一致或非常接近为止。当然针对不同的物料（尤其是比重或颗粒大小相差较大的物料），也需要调整给料部分上的流量闸门的开度大小，调整的原则是比重轻、颗粒大的物料在慢加料时流量闸门的开度需要适当的开大一些，以保证给料的连续均一。 在进行动态调整时,不要盲目追求速度,应该把称量结果是否准确放在第一位,在确保精度的前提下逐步提高速度,以便达到我们期望的既高速度又高精度的目的。 饲料加工中的清理技术 清理是饲料加工厂不可缺少的工序。主要清除其中的石块、泥土、麻袋片、绳头、金属等杂物。因此在饲料加工过程中清理效果的好坏直接影响到成品的产量与质量、加工设备以及人员的安全、车间的环境卫生等方面。 饲料厂最常用的清理方法有筛选法(sieving)和磁选法(magneting)。 1.筛选法 主要依据两者的粒度和容重的差异，利用筛面进行筛选。 筛选法应用集中在二个方面，一是对原料中的杂质进行清理，二是将原料或产品按粒径进行分级，包括原料杂质清理、粉碎物料分级、制粒前的粉料杂质清理、制粒产品的分级。 1.1 清理主要清除原料中的杂物。不同饲料原料所含杂质的种类、粒径均有所不同，主要有二类：一是比谷物原料粒径大的杂质，如石块、玉米芯、麻片、秸秆、麻绳、塑料片等；另一类是粒径较小的泥土与细砂。 清理效率的衡量指标 ①.除杂率 它反映杂质被清除的程度 除杂率＝(X1-X2)/X1 X1——清理前原料含杂率、X2 ——清理后原料含杂率 除杂率越高，表明杂质被清除越彻底，清除设备的工作越有效。 ②.杂质含料率 在清理出的杂质中，往往含有一些原料，这是人们所不希望的。 杂质含料率＝(Ｇ1-Ｇ2)/Ｇ1 Ｇ1——清理出的总量，包括真正杂质及夹带的净原料 Ｇ2 ——清理后原料含杂率 杂质含料率是指清理出的杂质中含净料的比率。杂质含料率太高，意味着大量的净原料随杂质一起被抛弃，造成浪费。 因此清理工段中应针对性地采用适宜的筛分设备、筛面规格及筛分技术。 1.2 分级是将物料筛分成二种以上的组分，并按不同的需求进行处理。饲料行业主要用于粉碎料