电站配煤掺烧工作详解.pptVIP

电站配煤掺烧工作 探索与实践 配煤措施 掺烧措施 回粉管锁气器改造 煤仓煤斗改造 磨煤机自固式钢瓦改造 绞龙支撑棒改造—结构图 绞龙支撑棒改造—内部情况 绞龙支撑棒改造—故障发生情况 绞龙支撑棒改造—故障的影响1 绞龙支撑棒改造—改造方法 绞龙支撑棒改造—改造结果 粗粉分离器改造 旋转分离器应用 高铬小钢球应用 煤粉细度逐年下降 经济指标完成情况 与传统旋风分离器相比 效率更高 通过变频调速 不同煤种下设定不同转速 实现细度可调 煤粉均匀性指数较高 制粉系统单耗降低 提高了锅炉燃烧效率 降低飞灰含碳量。 降低制粉系统的金属单耗 提高机组运行的经济性 减少钢球筛选的次数 减少钢球的加球频率 减轻人员的工作量和劳动强度 60 40 普通钢球 高铬小球 运行调整措施 2010 2011 1039.66 345.56 345.67 345.46 2006年 968.21 343.60 342.5 343.76 2007年 受年初冰灾影响 1468.29 339.45 338.02 341.14 2008年 434.59 333.77 333.18 334.54 2009年 截止11月30日 138.33 333.32 333.44 333.17 2010年 全厂平均（g/KWh） #4机组 （g/KWh） #3机组 （g/KWh） 备注 发电用燃油量（吨） 供电煤耗 项目 年份 配煤掺烧的意义 节能 环保 和谐社会 必然选择 供应矿点多 煤炭品种多 煤质变差 锅炉燃烧不稳或灭火 积灰结焦和腐蚀 重要参数、出力及经济性 环保排放指标 存在的问题 调整与优化 发现和处理问题 煤场 输煤系统 锅炉 制粉系统 试验 混煤的可磨特性 可磨性差异较大的两种煤混合时，其可磨性不具有“加和性”，而是趋向于难磨煤种 混煤的着火特性 混煤的着火特性接近于易着火煤种。 混煤的燃尽特性 抢风 接近于难燃尽煤种 避免大幅波动 保证煤粉细度 均匀投入火嘴 合理进行配风 高硫炉前掺混 掺烧原则 制粉系统出力不足 煤粉细度偏粗 设备的可靠性较差 磨煤机故障率较多 存在的问题 中储式——典型布置方式 #1粉仓 #2粉仓 A1（B1、C1、D1、E1） A2（B2、C2、D2、E2） A3（B3、C3、D3、E3） A4（B4、C4、D4、E4） 1、粉仓与燃烧器同边连接关系 #1粉仓 #2粉仓 A1（B1、C1、D1、E1） A2（B2、C2、D2、E2） A3（B3、C3、D3、E3） A4（B4、C4、D4、E4） 3、粉仓与燃烧器分层连接 2、粉仓与燃烧器对角连接关系 中储式——典型联络方式 1、输粉机 2、输粉裤叉管 A粉仓 B粉仓 调节挡板 B C #1粉仓 细粉分离器 #2粉仓 A D 配煤掺烧 分磨制粉 分仓储存 分层掺烧 分磨制粉 仓内掺混 炉内混烧 中储式——配煤掺烧方式 1 粉仓与燃烧器同边连接 2 粉仓与燃烧器对角连接 3 粉仓与燃烧器分层连接 中储式——择优选择 直吹式——典型布置方式 配煤掺烧 磨内掺混 炉内混烧 分磨磨制 炉内掺烧 直吹式——配煤掺烧方式 1 谨慎使用 “磨内掺混” 2 推荐使用 “分磨制粉、 炉内掺烧” 3 优先采用 “炉前掺混， 炉内混烧” 中储式——择优选择 不管采取哪一种混煤掺烧方式，都必须考虑燃用易燃、难燃煤种燃烧器的均匀、间隔投运，保证易燃煤种对难燃煤种的火焰支持，避免难燃煤种燃烧器的集中布置，防止局部灭火、全炉膛灭火的发生。 某公司锅炉简介 “W”火焰煤粉炉 东方锅炉厂制造 DG1025/18.2－Ⅱ14 设计燃用本省贫瘦煤 分堆存放 分仓上煤 分磨制粉 炉内混烧 更换成Φ426*10管道 对回粉管道锁气器进行更换 更换为DN400锥式锁气器 增加煤粉流动的连续性 安装筛网 原内置式草帽锁气器 管径偏小 容易被杂物堵塞 不好检查 将给煤机煤斗进行了改造更换 煤斗内衬板采用不锈钢材料制作 以增加煤斗表面光洁度 减少摩擦系数 并在下部进行小煤斗改造施工 以及试用煤斗疏松机 探寻和解决原煤仓下煤不畅 堵煤的最佳方案。 普通钢瓦 磨损漏粉 自固钢瓦 内部情况 钢球冲击 严重损毁 支持棒松出 支持棒脱落 缺陷频率高 负荷影响大 消耗费用高 绞笼故障间隔时间（月）： 全年发生故障次数： 单次费用： 绞笼故障