聚合物水泥防水涂料拉伸性能检测方法及影响因素资料.pptVIP

（一）聚合物水泥防水涂料的定义、分类 1、聚合物水泥防水涂料是以丙烯酸酯、乙烯-乙酸乙烯酯等聚合物乳液和水泥为主要原料，加入填料及其他助剂配制而成，经水分挥发和水泥水化反应固化成膜的双组份水性防水涂料。 2、类型 按物理力学性能分为Ⅰ型、Ⅱ型和Ⅲ型。 （1）Ⅰ型适用于活动量较大的基层。 （2） Ⅱ型和Ⅲ型适用于活动量较小的基层。 3、标准 GB/T 23445-2009《聚合物水泥防水涂料》 （二）聚合物水泥防水涂料的拉伸性能试验方法 1、产品的两组分分别搅拌后，其液体组分应为无杂质、无胶凝的均匀乳液；固体组分应为无杂质、无结块的粉末。 2、标准试验条件：温度(23±2)℃，相对湿度（50±10）%。 3、试验准备：试验前样品及所用器具应在标准试验条件下至少放置24h。 6、拉伸强度、断裂伸长率检测 （1）用橡胶测厚仪测量标距点及中间点厚度（保持时间为5s），取三点的平均值作为试样厚度d；测量标距段宽度B 。 （2）拉伸速度：200mm/min （3）将试件夹持在夹具中心；将大变形夹头按标距线夹紧，不得歪扭,标线标距为25mm。 （三）拉伸性能的影响因素 1、试验样品及其配比比例的影响 （1）送检的试验样品不符合规定，乳液有杂质、有胶凝；固体组分应为有杂质、有结块。 （2）委托方未按生产厂家指定的配比比例送检。 例如：生产厂家（乳液：粉料=1：0.8） 委托送检（乳液：粉料=1：1） （2）试验过程的影响 （1）试验样品混合搅拌阶段的影响。 ①样品混合搅拌时间不足5min,搅拌不均匀，粉料有结块。 聚合物水泥防水涂料由于有絮凝作用的存在，在搅拌时水泥和外加剂容易聚合成团，不与聚合物发生反应，在试样凝固成膜后会有结块颗粒，形成空隙，影响拉伸性能。 * * * * * * （一）聚合物水泥防水涂料的定义、分类 （二）聚合物水泥防水涂料的拉伸性能试验方法 （三）拉伸性能的影响因素 4、试样制备 （1）涂膜前，需用脱模剂处理模具表面。 （2）在标准条件下，按生产厂家指定的比例分别称取适量的液体和固体组分，混合后机械充分搅拌5min静置（1~3）min。倒入模框中涂覆。分两次或三次涂覆，后道涂覆在前道涂层实干后进行，两道涂覆间隔时间为（12~24）h,使试样厚度达到（1.5±0.2）mm，最后一次涂覆将表面刮平。在标准试验条件下养护96h，然后脱模，将脱模后的试样反面向上在（40±2）℃干燥箱中处理48h，取出后置于干燥器中冷却至室温。 5、从表面光滑平整、无明显气泡的涂膜上按GB/T528规定的哑铃Ⅰ型裁取5试件进行拉伸性能试验。 （4）启动试验机，至试件拉断为止，记录最大拉力P及断后标距L1 。 （5）试样拉伸强度：TS=P/（B×d）；单位：MPa （6）断裂伸长率：E=100（L1-25）/25；单位：% （7）分别计算5个试件的算术平均值作为试验结果 。若试件在标距外断裂,数据作废,用备用试件补测 。 影响JS涂料拉伸性能的因素很多，例如比例、水泥、添加剂、搅拌、涂膜、养护环境、养护时间等。 搅拌后凝结成团，难以涂膜 原因：（1）配比比例不正确。（2）未加入稀释剂（水）。 涂布成膜后有裂缝、有结块 平整 ①液粉比(乳液比粉料）对涂料拉伸性能的影响 液粉比是涂料中聚合物乳液量与所用粉料量之间的比值。它不仅影响到涂膜的各种性能，而且涉及到涂料的经济性，因此是一个重要的指标。 有试验研究表明：在一定聚灰比范围内，粉液料比对提伸强度影响较小，对延伸率影响较大。这是由于粉料的加入，只有小部分发生水化反应，增强了拉伸强度，而大部分仅仅作为填充料充满干液料之间，限制了高分子材料链间的自由延伸，所以防水涂料的延伸率随粉料/液料比的增大而减少。 从上表可得：聚粉比降低时涂膜的拉伸强度提高，同时导致断裂伸长率急剧降低。 分析几种不同的液粉比: 0. 8 ∶1、 1 ∶1、 1. 2 ∶1、1. 4∶1 ,对涂料拉伸性能的影响。 对于拉伸性能，随液粉比的增加 ,拉伸强度逐渐减小,断裂伸长率直线升高(左图示) 。但乳液量增加后,PVC(颜填料体积浓度)减少,导致涂膜拉伸强度的急剧降低,涂膜的拉伸强度随液粉比的增大而减小。 断裂伸长率随液粉比的增大而增大。 ②水泥品种对涂料性能的影响 试验中比较了白水泥(WC) (32.5级) 、普通硅酸盐水泥(OC) (32.5级、 42.5级)和粉煤灰水泥( FC) (32.5级)对涂料性能的影响(见表 2) 。 由上表可见: 选用 42.5级普硅水泥的涂膜拉伸性能最高 ,断裂伸长率最低。同一强度等级(32.5级)的 3种水泥相比较:粉煤灰水泥和普通硅酸盐水