万科预制装配式高层住宅施工技术.pdfVIP

万科预制装配式高层住宅施工技术 1 ．工程概况 万科新里程PC 项目位于上海市浦东新区高青路2878 号，该项目为浦东新里程A03 地 块Bl 标段20#商品住宅楼，建筑面积7531.94m2 ，14 层，层高2.92m 。21#商品住宅楼建筑 面积6483 m2 ，11 层，层高2.92m 。本住宅楼结构形式为框架-剪力墙结构，外墙采用预制墙 板，楼层板及阳台板采用预制叠合板，室内楼梯采用预制梯段板，结构框架柱、梁、剪力墙 采用现浇。外墙铝合金窗、饰面砖在预制加工时一并完成。外墙板防水采用节点自防水：内 侧、中间和外侧设置三道防水体系，分别是止水条防水、空腔构造防水和密封材料防水。 图1 楼层平面图 2 ．预制构件的制作、运输和堆放 2.1 制作流程 该工程预制构件制作采用工厂化流水生产，各种预制构件全部采用定型模具。墙、板 模板主要采用平躺方式，由底模、外侧模和内侧模组成，墙、板正面和侧面全部和模板密贴 成型，使墙、板外尽面能够做到平整光滑，观感质量好，墙、板翻转主要利用专用夹具，转 0 90 正位。 断热型铝合金窗框直接预埋在预制外墙板中，窗框安装时，在模具体系上安装一个和 窗框内径同大的限位框，窗框直接固定在限位框上，以防窗框固定时被划伤和撞击，框的上 下方均采用可拆卸框式模板，分别与限位框和整体模板固定连接。 预制外墙板饰面砖通过特殊工艺加工制作而成，主要工艺为：选择、确定面砖模具格 →在模具格中放入面砖→嵌入定制分格条→用滚筒压平→粘贴保护纸→用专用刷别粘牢固 →专用工具压粘分格条→板块面砖成型产品。 预制墙板面砖铺贴，先对模具清理，按控制尺寸和标高标记固定就位，按墙面面砖控 制尺寸和标高在模具上设置标记，放t 并固定成型产品面砖，预制构件混凝土浇灌时，重点 控制保护的是模具支架，钢筋骨架、饰面砖、窗框和预埋件。预制构件养护采用低温蒸养， 表面遮盖油布做蒸养罩、内道蒸汽的方法进行。油布与混凝土表面隔开 300mm，形成蒸汽 循环的空间。 蒸养分静停、升温、恒温和降温四个阶段。为确保蒸养质量，PC 构件蒸养的过程，采 用自动控制。蒸养构件的温度和周围环境温度差不大于200C 时，揭开蒸养油布，按PC 构 件设计强度要求翻转起吊和堆放。 2.2 预制构件的运输 工厂化预制构件运输，由于城市高架、桥梁道路的限制，建筑预制构件体形高大异型、 重心不一，一般运输车辆不适宜装载，因此需要进行改装降低车辆装载重心高度、并设置车 辆运输稳定专用固定支架。 预制叠合板、预制阳台和预制楼梯采用平放运输，预制外墙板采用竖直立放式运输。预 制外墙板养护完毕即安置于运输架上，每一个运输架上放置两块预制外墙板。为确保装饰面 不被损坏，放置时插筋向内，装饰面向外，放置时的倾斜角度不小于300 ，以防止倾覆。为 防止运输过程中PC 外墙板的损坏，运输架上设置定型枕木，预制构件与架子、架子与运输 车辆都做了可靠的固定连接。 图3 构件运输 2.3 预制构件的堆放 施工现场须设计专用搁置堆放架后才能起用吊装。本工程共采用了三种堆放架形式： 对称型堆放基本标准型构件；夹杆加强型堆放构件预留洞口较大整体性差的构件；杆件连接 支撑型堆放异型有转角立体型构件。 图4 构件在现场立放 3 ．现场塔吊布置 本工程预制构件单件最大吨量达到6t 之多，吊点最远端构件离塔吊中心40m 。按照最 大预制构件重量要求，通过选型、比较，采用适合的塔吊型号，并结合构件堆放位置，进行 合理布置，塔吊采用固定式机型，型号为H3/36B ，臂长40m 处的最大起重量超过6t，满足 了预制构件吊运与装配施工起重要求。 4 ．预制构件现场施工 4.1 预制构件的吊装 预制外墙板在运抵施工现场后，经现场管理人员清点数量并核对编号，并采用专用的吊 具将外墙板吊至结构安装位置，施工人员在将外墙板初步就位后随即设置临时支撑系统与固 定限位措施。临时支撑系统由水平连接和斜向可调节螺杆组成，可调节螺杆外管为Φ52*6， 中间杆直径为Φ28 ，可调节螺杆在外墙板安装完成后还可起到垂直度调节的作用。 外墙板与楼层面限位固定采用两组“L ”型20#[槽钢材料拼接而成，采用可拆卸螺栓固 定。预制叠合板与阳台板在运抵施工现