技术管理规定与考核办法.docVIP

技术管理考核规定 拟制：技术室 审核： 批准： 2015年1月1日发布 2015年1月1日实施 技术管理考核规定 以系统设计为依据，并结合投产初期实际情况，对生产工艺指标进行合理有效控制，最终达到生产连续稳定运行的目标。 一、综合 1、技术室全面掌握备料、熔炼、精炼、制酸、制氧、热工的生产工艺控制、产品产量、质量、使用原燃料数量及库存情况，相关数据由各相关单位提供，上报数据不及时者扣款20元，弄虚作假者经查实扣款200元。 2、各生产单位技术人员开展好日常工艺管理工作，详细记录每天产品质量、工艺条件、定额、消耗等情况，周汇总，并于每周五上午10:00前，上报技术室；各生产单位每月对本单位技术工作进行全面总结，每月最后一个工作日前上交技术室。周工艺汇总表及月技术总结逾期不交者扣款50元。 3、技术例会迟到者罚责任人20元，无故缺席者罚责任人50元。 4、工艺事故处理根据专项技术分析会研究确定处理意见。 5、对生产、工艺贡献较大者，如及时杜绝生产事故发生、解决生产上长期存在的难题等，由责任单位提出申请报告，技术室请示领导后给予200～500元嘉奖。 6、本规定解释权归技术室，今后根据生产具体情况适当调整指标范围和考核办法，原未调整规定仍遵照执行。 二、工艺操作管理 1、检查方式 日检查：技术室专业工程师负责，各作业区专业工程师协调配合本单位的检查。 周检查：每周进行一次全厂性的工艺检查，技术室专业工程师、各作业区专业工程师参与检查。 检查项目： ⑴岗位操作规程执行情况。 ⑵工艺指标检查详见下表 单位 序号 项 目 指标范围 备料作业区 1 混矿制粒成球率 5mm以上≥65% 2 制粒水分 8～12% 3 原燃料及辅料存储 合理堆放，无混料现象 4 上料情况 下料均匀，各皮带转运点清理及时，皮带上无杂物 5 配料情况 严格安配料单配料，混合均匀 熔炼作业区 1 电炉负压 0～－50Pa 2 电炉炉顶温度（中间测点） 650～950℃ 3 电炉炉底冻结层控制 ≤400mm,≥200mm 4 澳炉负压 0～－70Pa 5 冰铜 ≤950mm,≥550mm；1150～1170℃ 6 渣 ≤1000mm,≥750mm；1170～1230℃ 精炼作业区 1 风压 0.08～0.12Mpa 2 风眼 死风眼≤4 3 转炉密封小车 起落情况 4　 炉口清理维护 炉口清理、维护及时，保持宽、浅、平状态。 5 锅炉出口插板 起落情况 制酸作业区 1 电收尘二次侧电压、电流 ≥45kv ≥120mA（80m2） ≥80mA（57m2） 2 电收尘出口含尘 ≤0.5g/Nm3 3 电除雾电压、电流 一段电压≥55kv 电流≥120 mA 二段电压≥50kv 电流≥80 mA 4 干燥塔烟气入口温度 ≤34℃ 5 干燥塔循环酸温度 ≤45℃ 6 干燥塔循环酸浓度 93～96% 7 吸收塔循环酸温度 ≤65℃ 8 吸收塔循环酸浓度 97.8～98.7% 9 转化器温度 一层入口、出口 420～450℃，≤620℃(430℃/588℃) 二层入口 460～480℃(475℃) 三层入口 430～450℃(430℃) 四层入口 410～430(425℃) 五层入口 410～430(430℃) 10 SO2风机出口含水 ≤0.1g/Nm3 11 SO2风机出口含酸雾 ≤0.005g/Nm3 12 SO2风机出口含尘 ≤0.005g/Nm3 热工作业区 1 除氧箱温度 102～106℃ 2 锅炉炉水 PH值9.0～11.0；磷酸根5～15mg/L；电导率＜150μS/cm 3 气包压力 3.8～4.8 Mpa 4 除氧箱水位 水位计2/3处±80mm 5 气包水位 水位计中心线±80mm 6 澳炉锅炉出口温度 350℃±20℃ 7 转炉出口温度 350℃±20℃ 制氧作业区 1 氧气纯度 ≥80% 2 送氧情况 氧量及压力满足熔炼要求 3 氧气纯度波动 ＜±3%　 2、考核办法 检查结果：以技术室专业工程师记录及原始记录为准。 考核制度：实行周考核制，指标不合格每项扣责任单位20元。连续三个班检查不合格，责任单位必须提交分析报告，分析原因及调整办法，否则加倍处罚。 三、技术指标考核 技术指标考核实行周考核制，以化验日分析报表及原始记录准。 备料作业区： 1、混料（以配料单为基准）：S/Cu值偏差0.05，Pb+Zn0.5%，SiO21.0%其中一项不合格视为不合格。 合格率：夏季95%±