货物的现场安装、启动和试运行解析.docVIP

3.8货物的现场安装、启动和试运行 3.8.1.设备调试 ⑴前期准备 ①拍门调试 拍门安装后，用外力使拍门多次开启、关闭，保证无卡阻现象。无外力情况下，拍门处于关闭状态，密封面密贴。 ②电动葫芦调试 a.检查设备安装情况，主要包括减速机构润滑情况，制动系统调节情况，钢轨安装及接地情况、滑触线安装情况、车档及限位开关安装情况； b.测量各电机线路绝缘电阻值，电动操作提升，行走机构运作平稳，制动距离符合要求，限位动作正确。 c.点动操作正常后，可进行全过程运行三次，但终端车档位置只动作一次即可。 d.行车安装结束后，进行验收。 ⑵点动 点动是在前池无水条件下进行，即空载。点动是水泵从静态转入动态的一个重要过程，是对水泵负载试车前最后一次检查，如发现异常，可在前池无水条件下处理。点动时间一般为6～7s。 ⑶负载试车 负载试车是进入实体重要阶段，通过其可以检验安装是否良好，其辅助设备是否符合设计要求，整个系统是否达到理想效果。本阶段负载试车必须逐台进行，每台试车半小时。运行结束后必须对电机做一次全面检查及调整，为连续运行做好准备。 ⑷连续运行试车 连续运行试车是对主泵及附属设备运行的可靠性、长期性作一次检测。 ⑸闸门调试 a.检查闸门安装情况，消除导轨槽及底部的机械卡阻物，测定闸门电动机绝缘电阻，检查配电箱接线情况，核对减速箱润滑情况； b.连续启闭闸门4次，闸门行走平稳，无卡阻、突跳现象、无异声； c.闸门关闭后密封面密贴； d.传动杆在轴导孔中运动无摩擦，启闭指针位置与闸门动作位置相符； e.测定闸门行程与单程开启关闭时间符合设计要求。 ⑹拦污栅调试 耙齿下行时，检查耙齿是否与格栅脱开，耙齿下降到行程最低点时检查耙齿是否与格栅紧紧的啮合。 3.8.2资源配置 3.8.2.1劳动力配置 劳动力配置如下表： 序号 工种 人数 备注 1 管 理 人 员 1 2 混 凝 土 工 2 3 模 板 工 2 4 钢 筋 工 2 5 电 焊 工 1 6 电 工 1 7 重 机 工 1 8 司 机 2 9 普 工 10 合计 22 3.8.2.2.机械配置计划 机械设备配置计划详见下表： 序号 机械或 设备名称 型号 规格 单位 数量 备注 1 电焊机 台 1 2 汽车吊 12T 台 1 3 自卸汽车 5T 台 1 4 软轴振捣器 30型 台 1 5 柴油发电机 100KW 台 1 6 手动葫芦 5T 台 1 3.8.3质量、安全、环保措施 3.8.3.1质量保证措施 ⑴严把原材料质量关，所有材料必须符合设计和规范要求，并按规范和监理工程师的要求进行抽检，确保所有进场材料均为合格材料。不合格材料不允许进场。 ⑵所有原材料的堆放必须按规范和监理工程师的要求进行堆放，设备存放搭建雨棚防潮。 ⑶坚持图纸会审制度，领会设计意图，了解施工程序，认真掌握好各作业段工序之间的前后搭接，编制出分项工程施工方案，施工进度和施工措施。 ⑷认真执行自检制度，建立质量监督检查体系，配备专职质检员。 ⑸每道工序在自检合格后，报请监理工程师进行验收，经监理工程师验收合格签认后，方可进行下道工序的施工。 3.8.3.2安全施工要求 ⑴施工区附近道路设置疏导指示标志，方便车辆通行。 ⑵钢丝绳、卸扣、倒链等起重设备要提前检查，确保使用安全，如发现不合格及时调换。 ⑶施工场地架设合理规范的施工用电专用线，各种机械实行“三相”、“五线制”专设施工用电总配电箱，实行一机一闸一箱一漏制。 ⑷大型机械（吊车、罐车）进场做好进场检查，做到安全起重吊装。 ⑸高空搭（拆）脚手架及现场施工时工作人员必须佩带安全带、安全帽，各种材料及工具应装包或妥善放置，严防下落伤人。 ⑹施工层上的荷载应符合设计和规范要求，不得超载，严禁悬挂起重设备。 ⑺脚手架上操作时严禁操作人员聚在一处，严禁在脚手架上跑跳或打闹。 ⑻未经施工负责人同意，严禁擅自拆改脚手架。 3.8.3.3文明施工要求 ⑴施工期的建筑垃圾和生活垃圾统一运往指定的垃圾收集场地。 ⑵施工道路必须及时洒水除尘。 ⑶其他未尽事宜均按国家和地方现行相关的“文明安全施工”有关规定执行。 3.8.3.4环境保护要求 积极做好施工期间污染源的综合防治工作，尽可能有效减少施工对于环境带来的危害，减少施工对于施工区和周围环境的不利影响。 ⑴创建文明工地，施工作业场通布置科学、合理，不得杂乱无序。 ⑵工作面的施工材料及设备码放整齐，做到平、直、顺、整齐有序。 ⑶施工作业现场随时清理，配有垃圾箱，场通干净平整，无积水，无杂物，无垃圾。 ⑷施工现场设备设有防火、防爆、降噪装置，保持设备干净。 3.9