金属件静电涂装资料.ppt

一﹑粉体涂料之定义及特性 二﹑涂装的目的 三﹑粉末静电涂装原理 四﹑粉末静电喷涂工艺流程 五﹑粉末静电喷涂设备介绍 六﹑粉末涂装缺陷产生原因及解决方法 涂料为粉末状100%固体成分平均粒径为35u热固型涂料静电喷涂 树脂/硬化剂 填充剂 色料 平坦剂 消泡剂 添加剂 前处理常见缺陷分析 前处理常见缺陷分析 常见涂膜缺陷分析 常见涂膜缺陷分析 常见涂膜缺陷分析 常见涂膜缺陷分析 常见涂膜缺陷分析 常见涂膜缺陷分析 成本： 15-18/平 供粉器 粉 体 喷 柜 粉 体 喷 枪 升 降 机 静电喷粉机 一. 高压静电发生器的作用是输出电压高而电流低，并带保护装置，当产生打火放电时能自动切断高压，保证人身安全。 二. 供粉器是将粉末涂料连续、均匀、定量的供给喷枪，是静电喷涂中取得高效率、高质量的关键部件。 三. 喷粉柜的作用：底部和背部两个方向吸入的喷粉柜，空气流动均匀，有利于提高产品外观质量。 四. 粉末回收装置直接关系到粉末涂料利用率和环境保护问题。 五. 静电喷粉枪的作用是产生良好的电晕放电，使喷出粉末带最多的负电荷，喷出粉末均匀。 六. 烘烤炉的主要作用是涂膜固化。 影响粉末静电喷涂的主要因素 一.粉末粒度 二.粉末电导率 三.喷涂距离 四.喷涂电压 五.供气电压 1.金属表面上有油脂 2.空压机空气含有油份 3.不相容粉末污染 1.外界脏物 2.粉末含有胶化树脂 3. 1.垂纹漆污染 2. 之silicon污染 1.涂膜太厚或太薄 2.硬化温度太高 3.粒径太粗或分布不均 1.检查前处理步骤及药水 2.检查空压机系统 3.清理操作设备 1.经常清理喷房环境及回收粉必须重 筛后使用 2.与粉末供货商联络 3.检查金属表面并做好除锈工作 1.找出并去除污染源 2.检查涂装作业区域 1.以正常膜厚喷涂(60~80um) 2.降低硬化温度 3.与粉末供货商联络 种 类 1.凹陷 Crater 2.砂粒 Bits 3.火山口 Cissing 4.橘皮 Orange peel 起 因 解 决 方 法 六. 常见涂膜缺陷分析 1. 2.材质本身之挥发物 1.检查冷冻设备降低空气温度 2.先预热对象或与对象供货商联系 5.起泡 Popping 种 类 起 因 解 决 方 法 6.光泽降低 1.炉温太高 2.在炉中时间太长 3.不相容粉末污染 4.外部蒸气污染 5.小针孔 6.砂纹漆膜厚过低 1.降低炉温 检查炉温 2.提高输送带速度 检查炉温 录与金属实温关系 3.清洁之 清除被污染粉末 4.检查烤炉及水切炉排出效率 5 检查涂膜是否太厚 6.调整至适当膜厚 1.烘烤温度太高/时间 太长 2.烤炉排风不佳 7.均匀变色 1.降低炉温 检查炉温 2.提高输送带速度 检查炉温纪录器 与金属实温关系 3.清洁之 清除被污染粉末 4.检查烤炉及水切炉排出效率 5.TGIC-Free系列涂膜是否太厚 6.调整至适当膜厚 种 类 起 因 解 决 方 法 1.除去之 2.清洁喷枪 输粉管 粉桶并换新粉 使用 3.与设备厂商联系 4.控制膜厚使其尽量一致 8.不均匀变色 1.对象表面有锈 2.不同粉末污染 3.上下炉温差距太大 4.膜厚不均 种 类 起 因 解 决 方 法 9.光泽太高 1.硬化温度太低 2.在炉中时间太短 1.提高炉温 2.降低输送带速度 1.加热温度速度太低或 太高 2.膜厚太厚或太薄 3.预热温度太高 4.硬化温度太高 5.粉末储存时太热或 超过使用期限 6.粉末粒径太粗或不均 1.加热速度太慢 2.回收粉添加太多 1.换粉未清理干净 2.粉末制造时污染 1.检查加热速度 2.调整喷涂条件及手势 3.降低水切炉温度或炉中停留时间 4.降低烤炉温度或炉中停留时间 5.更换新粉 6.与粉末供货商联络 1.调整炉温升温状况 2.控制回收粉添加比例 约30% 1.换色时确实检查清理干净 2.与粉末供货商联络 10.平坦性差 11.垂纹漆 开花不良 12.色泽污染 种 类 起 因 解 决 方 法 1.设备清理不够彻底 2.回收粉使用未重筛 3.对象表面生锈 4.新粉夹杂污染 1.硬化不足 2.前处理不佳 3.皮膜太厚 4.物件氧化 1.膜厚太薄 2.粉末不佳 1.膜厚太厚 2.粉体胶化时间太长 1.彻底清洁喷枪 喷房 回收系统及 输送带吊具 2.使用100~12