液压传动第10讲压力阀1资料.ppt

液 压 传 动 黄 朗 宁 模块五 压力控制阀 课题一 压锻机液压系统 知识点 溢流阀的结构及工作原理 溢流阀的应用 技能点 正确、合理调节系统压力 正确连接和安装调压回路及系统中压力分析 一、任务的引入 液压式压锻机在工作时需克服很大的材料变形阻力，这就需要液压系统主供油回路中的液压油提供稳定的工作压力，同时为了保证系统安全，还必须保证系统过载时能有效地卸荷。那么在液压传动系统中是依靠什么元件来实现这一目标的？这些元件又是如何工作的呢？ 二、任务分析 稳定的工作压力是保证系统工作平衡的先决条件，同时，如果液压系统一旦过载，如无有效的卸荷措施的话，将会使液压传动系统中的液压泵处于过载状态，很容易发生损坏，液压传动系统中其他元件也会因超过自身的额定工作压力损坏。因此，液压传动系统必须能效地控制系统压力，在液压传动系统中，担负此重任的就是压力控制阀。 在液压传动系统中控制工作液体压力的阀称为压力控制阀，简称压力阀。 常用的压力阀有溢流阀、减压阀和顺序阀等。 压力阀的共同特点是利用作用于阀芯上的油液压力和弹簧力相平衡的原理进行工作。 溢流阀在系统中的主要作用就是稳压和卸荷，下一起来学习溢流阀的有关知识。 三、相关知识 概述 根据“并联溢流式压力负反馈”原理设计而成的液压阀称为溢流阀。 1、溢流阀的主要用途有以下两点： 1）调压和稳压：如用在由定量泵构成的液压源中，用以调节泵的出口压力，保持该压力恒定。 2）限压：如用作安全阀，当系统正常工作时，溢流阀处于关闭状态，仅在系统压力大于其调定压力时才开启溢流，对系统起过载保护作用。 2、溢流阀的特征是：阀与负载相并联，溢流口接回油箱，采用进口压力负反馈。 3、类型：根据结构不同，溢流阀可分为直动型和先导型两类。 （一）直动型溢流阀 1、直动式溢流阀是作用在阀芯上的主油路液压力与调压弹簧力直接相平衡的溢流阀。 2、构成：直动型溢流阀均是由调压弹簧和调压手柄、溢流阀口、测压面等四个部分构成。 3、结构：锥阀式直动型溢流阀的结构如图所示，主要有阀芯、阀座、阀体、弹簧、上盖、调节杆、调节螺母等零件组成。 4、直动型溢流阀因阀口和测压面结构型式不同，形成了三种基本结构： 1）滑阀式溢流口，端面测压方式； 2）锥阀式溢流口，同样采用端面测压方式； 3）锥阀式溢流口，锥面测压方式，测压面和阀口的节流边均用锥面充当。 5、工作原理及图形符号：阀芯在弹簧的作用下压在阀座上，阀体上开有进出油口P和T，油液压力从进油口P作用在阀芯上。当液压作用力低于调压弹簧力时，阀口关闭，阀芯在弹簧力的作用下压紧在阀座上，溢流口无液体溢出；当液压作用力超过弹簧力时，阀芯开启，液体从溢流口T流回油箱，弹簧力随着开口量的增大而增大，直至与液压作用力相平衡。 调节弹簧的预压力，便可调整溢流压力。 由此可见，直动式溢流阀是利用被控压力作为信号来改变弹簧的压缩量，从而改变阀口的通流面积和系统的溢流量来达到定压目的的。当系统压力升高时，阀芯上升，阀口通流面积增加，溢流量增大，进而使进油压力下降，保证系统压力基本恒定。 5、应用范围：直动型溢流阀结构简单，灵敏度高，但因压力直接与调压弹簧力平衡，不适于在高压、大流量下工作。在高压、大流量条件下，直动型溢流阀的阀芯摩擦力和液动力很大，不能忽略，故定压精度低，恒压特性不好。 ?? 1、结构：图示为先导型溢流阀的常见形式，它们有先导阀和主阀两部分组成，先导阀为一锥阀，实际上是一个小流量的直动型溢流阀；主阀亦为锥阀。 （二）先导型溢流阀 2、工作原理： 1）工作时，当先导型溢流阀的进口（既主阀进口）接压力油时，压力油除直接作用在主阀芯的下腔外，还分别经过主阀芯上的阻尼孔5或阀体上的阻尼孔3引到先导阀的前端，对先导阀芯形成一个液压力Fx。若液压力Fx小于阀芯另一端弹簧力Ft2，先导阀关闭，作用在主阀芯6上下两个方向的压力相等，但因上端面的有效受压面积A2大于下端面的有效受压面积A1，主阀芯在合力的作用下处于最下端位置，阀口关闭。 2）随着溢流阀的进口压力增大，作用在先导阀芯上的液压力Fx随之增大，当Fx大于等于Pt2时，先导阀阀口开启，液流通过主阀芯上的阻尼孔5、先导阀1流回油箱。此时，由于阻尼孔的阻尼作用，使主阀芯6所受到的上下两个方向的液压力不相等