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精 益 生产 流程培训 东 海 伟 业 服 装 有 限 公 司 为什么要提倡精益生产？ 市场趋势需求 1.服装产业的饱和式冲击，人民币的升值，美元·欧元的贬值。 2.许多的企业很想自我淘汰，但是为了企业社会责任感，不得不坚持下去。靠什么支撑。唯有“勤俭节约”才是企业唯一的生存之路 市场趋势需求 2、随着越来越多的东南亚国家参与到劳动密集型产业的竞争中来，国际国内竞争日趋激励，对货期和质量的要求就越来越高，只有流程化生产才能应对这种形势的需要。 市场趋势需求 3、从手工业社会的小作坊（师傅带徒弟），到大工业时代的批量生产（市场以生产为导向），（中东石油危机）再到信息时代得精细化生产，强调对资源的利用（减少浪费）。分工合作形势逼人，团队主义的要求越来越高，很多工厂宁愿选择生手，也不要熟手就是因为很多熟手缺乏团队主义。 市场趋势需求 4、近年来，美国经济的下滑，美国人的生活方式越来越随便，对价格越来越敏感，因此，加工厂商的生产目标开始转移到欧洲和本土，（更多的是本土）， 市场趋势需求 4、总结： 精益生产将是一种必然趋势。 只有以积极的心态去面对，才能更快地适应形势的需要。 1.能清晰的了解各部门的运作，暴露各部门在生产中存在的问题，并能及时的解决。 2.避免和减少生产中的7大浪费1.等待的浪费 5.加工的浪费2.搬运的浪费 6.库存的浪费 3.不良的浪费 7.生产过剩的浪费4.动作的浪费      一．生产部提前7天排上《生产计划目视管理看板》，生产部根据业务部提供的订单制单生产排单计划。业务部把每款的原·辅材料，来料情况反馈给生产部更新生产计划进 度看板。 二．由生产部编制生产通知单，生产部组织召开研讨会，各个有关部门配合生产部做好各自负责的产前工作，参加部门（业务部·技术科·质检科·IE工程部·生产厂长·生产主任·裁床·设备科）。 在研讨会上确认面料，辅料，样衣，生产工艺标准，辅助工具的确定。落实裁床开款大货的日期，车间生产班组，各组生产量，开货日期，完成日期。IE部跟进生产首件生产测试版，制作工序表，生产编排及排车图和流程图。 三．车间主任和IE部接受生产任务后，提前根据生产任务跟进新款资料物料的准备情况，IE部收到样衣后，第一时间做好工序表和员工预排表。 四．开款前3—5天由技术部负责给每个生产线准备5件裁片，生产班组长必须及时完成大货的生产首件，过程中必须有IE全程跟进测时，由车间主任审批。再交生产厂长审核。其余4件则由生产线员工按编排熟练各工序。 五．IE工程部在开款前三天完成生产编排工作，编写工序表。和主任·班组长做好人员编排表，确定特种机车，模板和工夹具等的使用，确定好排车流程图，给主任和班组长签名确认，在传到生产主任和相关班组长。 六．开款1---2天由质检科科长召开《产前品质会议》参会人员有：（生产厂长·车间主任·IE工程部·技术科·生产班组长及组检等）。由生产部做好会议记录打印成文件发到参会人员，并签名确认。 七．开款前2天裁床主任根据《生产任务分拔单》，配好所有裁片，安排下货到生产班组，班组长签单交接。 八．班组长接到裁床单后第一时间要求辅料仓配备相应的辅料并送到相应的班组，由班组长签单交接。 九．开款前一天班组长通知设备科将各种衣车用大货布料调试好，特别是特种衣车及专机。 十． 班组长开款前4小时组织生产线人员召开《产前会》。讲解：生产工序的安排和生产工序的收货标准。生产主任补充生产纪律和注意事项及货期。 十一. 班组长进行无缝转款，IE组织安排员工拉车转款，组检·机修·质检协助班组长进行，边转款边清尾。 十二. 开款过程中，班组长必须遵循“教员五步骤”讲解各工序的操作手势和防错指导，收货标准.裁片的传递和悬挂方式。 十三. 开款出前三件成品（不含班组长开款交货的品）,组检先做好品质检验，尺寸测量并做好《查验报单》。交车间主任核查，组长根据检验结果分析品质问题，并组织员工召开（质量检讨会）。 操作过程中，组员必须遵循品质三不流原则（不接受不良品，不生产不品，不传递不良品），做好自检和互检程序。组检要根进开款十每道工序的品质。（IE负责督导） 十四. 生产过程中，组检如在同一工序发现5件以上品质问题，及时传达车间主任和IE做好品质改善工作。 组检每天认真填写（质量检验报告）上交质检科。真实反映班组的状况.质检科当天跟进品质反馈.每天收取1份交生产厂长审核。 十五. 生产中班组长.组检必须每天至少两次逐个巡查流水线的品质和产量，流水线由异常要及时解决。 IE跟进测时，分析做好调整方案给车间主任和班组长