44自动换刀装置要点.ppt

4.4 自动换刀机构 自动换刀机构 为了提高数控机床的加工效率，除了要提高切削速度，减少非切削时间也非常重要，现代数控机床正向着工件在一台机床上一次装夹可完成多道工序或全部工序加工的方向发展，这些多工序加工的数控机床在加工过程中需使用多种刀具，因此必须有自动换刀装置，以便选用不同的刀具来完成不同工序的加工。 自动换刀装置应具备换刀时间短，刀具重复定位精度高，有足够的刀具储备量，占地面积小，安全可靠等特性。 各类数控机床的自动换刀装置的结构和数控机床的类型、工艺范围、使用刀具种类和数量有关。数控机床常用的自动换刀装置的类型、特点、适用范围见表1所示。 数控车床的自动转位刀架 刀架是数控车床的重要功能部件，其结构形式很多，下面介绍几种典型刀架结构。 1.数控车床方刀架 数控车床方刀架是在普通车床方刀架的基础上发展的一种自动换刀装置，它有四个刀位，能同时装夹四把刀具，刀架回转90o，刀具变换一个刀位，转为信号和刀位号的选择由加工程序指令控制。图6-1所示为数控车床方刀架结构。 其换刀过程如下： 刀架抬起 当数控装置发出换刀指令后，电动机1启动正转，通过平键套筒联轴器2使蜗杆轴3转动，从而带动蜗轮丝杠4转动。刀架体7的内孔加工有内螺纹，与蜗轮丝杠旋合。蜗轮丝杠内孔与刀架中心轴外圆是滑配合，在转位换刀时，中心轴固定不动，蜗轮丝杠绕中心轴空转。当蜗轮丝杠开始转动时，由于刀架体7和刀架体底座5上的端面齿处于啮合状态，且蜗轮丝杠轴向固定，因此刀架体7不能转动只能轴向移动，这是刀架体抬起。 （2）刀架转位 当刀架体抬至一定距离后，端面齿脱开，转位套用销钉与蜗轮丝杠联接，随蜗轮丝杠一起转动，当端面齿完全脱开时，转位套9正好转过160o（如图6-1A—A剖视图所示），球头销8在弹簧力的作用下进入转位套9的槽内，转位套通过弹簧销带动刀架体转位。 （3）刀架定位 刀架体7转动时带着电刷座10转动，当转到程序指令的刀号时，定位销15在弹簧的作用下进入粗定位盘6的槽中进行粗定位，同时电刷13、14接触导通，是电动机1反转。由于粗定位槽的限制，刀架体7不能转动，使其在该位置垂直落下，刀架体7和刀架底座5上的端面齿啮合实现精确定位。 （4）夹紧 刀架电动机1继续反转，此时蜗轮丝杠停止转动，蜗杆轴3继续转动，端面齿间夹紧力不断增加，转距不断增大，达到一定值时，在传感器的控制下电动机1停止转动。 译码装置由发信体11、电刷13、14组成。 电刷13负责发信，电刷14负责位置判断。当刀架定位出现过位或不到位时，可松开螺母12，调好发信体11与电刷14的相对位置。这种刀架在经济性数控机床及卧式车床的数控化改造中应用广泛。 2.数控车床盘形自动回转刀架 图2所示为CK7815型数控车床采用的BA200L刀架的结构。 该刀架可配置12位（A型或B型）、8位（C型）刀盘。 A、B型回转刀盘的外切刀可使用25mm×150mm标准刀具和刀杆截面为25mm×25mm的可调刀具，C型可用尺寸为20mm×20mm×125mm的标准刀具。 镗刀杆最大直径为32mm。刀架转位为机械传动，端面齿盘定位。 转位过程如下： （1）回转刀架的松开 转位开始时，电磁制动器断电，电动机11通电转动，通过齿轮10、9、8带动蜗杆7旋转，使蜗轮5转动。蜗轮内孔有螺纹，与轴6上的螺纹配合。端面齿盘3被固定在刀架箱体上，轴6和端面齿盘2固定连接，端面齿盘2和3处于啮合状态，因此，蜗轮5转动时，轴6不能转动，只能和端面齿盘2、刀架体1同时向左移动，直到端面齿盘2和3脱离啮合。 （2）转位 轴6外圆柱面上有两个对称槽，内装滑块4。当端面齿盘2和3脱离啮合后，蜗轮5转到一定角度时，与蜗轮5固定在一起的圆环14左侧端面的凸块便碰到滑块4，蜗轮继续转动，通过14上的凸块带动滑块连同轴6、刀架体1一起进行转位。 （3）回转刀架的定位 到达要求位置后，电刷选择器发出信号，使电机11反转，这时蜗轮5与圆换14反向旋转，凸块与滑块4脱离，不再带动轴6转动。 同时，蜗轮5与轴6上的旋和螺纹使轴6右移，端面齿盘2和3啮合并定位。当齿盘压紧时，轴6右端的小轴13压下微动开关，发出转位结束信号，电动机断电，电磁制动器通电，维持电动机轴上的反转力矩，以保持端面齿盘之间有一定的压紧力。 刀具在刀盘上由压板15及调节楔铁16来夹紧，更换和对刀十分方便。 刀位选择由刷型选择器进行，松开、夹紧位置检测由微动开关12控制。整个刀架控制是一个纯电气系统，结构简单。 3.车削中心动力转塔刀架 图3(a)为意大利Baruffaldi公司生