AC公司精益生产模式下跨国供应规划与管理研究分析.pdf

AC 公司精益生产模式下跨国供应 规划与管理研究 DESIGN AND MANAGEMENT RESEARCH OF GLOBAL SUPPLY UNDER LEAN PRODUCTION 学 校： 上海交通大学 学 院： 安泰经济与管理学院 专 业： 工商管理（ MBA） 作 者： 张得红 导 师： 吴 迪 学 号： 1051209439 班 级： M0512097 答辩日期： 2008 年 01 月 13 日 目 录 前言 1 研究目的与意义 2 对课题目前理论研究与公司实践的评述 3 研究方法及案例来源 第1章 公司经营现状及其跨国采购需求 1．1 公司经营概述 1.2 公司进行跨国采购的需求 第2章 跨国采购的收益分析 2.1 成本大幅度下降 2.2 其他方面的收益 第3章 公司进行跨国采购所存在的困难 3.1 公司目前精益生产模式下供应管理的特点 3.2 跨国供应一般具有的特点 3.3 公司进行跨国采购需要解决的问题 第4章 跨国采购及供应规划 4.1 小松公司的做法借鉴 4.1.1 小松公司简要介绍 4.1.2 小松公司当前的供应分析 4.2 解决方案及供应商的正确选择 4.2.1 确定选择供应商的标准 4.2.2 列出全部潜在供应商 4.2.3 初步遴选供应商 4.2.4 逐一会谈 4.2.5 选定供应商 4.2.6 通过订单磨合 4.3 在库存与准时供应间找到平衡 4.4 建立透明科学的供应商管理体系 第5章 总结 参考文献 致 谢 攻读学位期间发表的学术论文目录 前言 1 研究目的与意义 “精益生产”这个术语最早出现在 l990 年詹姆斯·沃马克(JamesWomAC)、丹尼尔·琼斯 (Daniel Jones)以及丹尼尔·鲁斯(Daniel Roos)三人合著的《改变世界的机器》(The Machine That Changed the World)一书中，它被用来描述日本丰田公司首创的一种生产体系。 上个世纪 70 年代，当时为了发展处于相对幼稚阶段的日本汽车工业，以丰田为代表的汽车 界在不断探索之后终于找到了一套适合日本国情的独特的多品种、小批量、高质量、低消耗的汽 车生产方式，即精益生产方式[1]。通过这一新的生产模式，整个生产系统的运营依靠市场需求的 拉动，而非大规模生产的推动，在每个生产环节讲求节约，讲求零库存，整个供应系统的每一环 节，都讲求准时供应。在这样的一种生产模式下，整车的生产成本得到了大幅度的下降。通过这 一新型的生产管理模式，日本丰田公司不仅在日本本土，而且在包括汽车工业早已非常发达的美 国在内的全世界的范围内，取得了巨大的成功。2007 年第二季度，日本丰田在全球的整车销售 数量首次超越美国通用。 后来经过丰田公司和美国麻省理工学院教授先后不断的研究总结创立了精益思想。精益思想 是通过消除浪费来追求完美的循环路线并且由此增加了价值终端客户不应该承担供应网络中因 为流程浪费而引起的成本、时间和质量方面的损失。这种生产管理方法的核心是强调利用较少的 空间、资本以及人力来生产更优质的产品，从而能够更精确地满足客户需求量。 这种生产管理模式，和以美国福特公司为典型代表的大规模生产从而降低成本的模式形成了 鲜明的对比。二者的目的都是如何降低生产成本，但所采取的途径是截然不同的。 这种新的生产管理思想出现以后，不仅仅在日本产生了广泛的推广，也在美国获得了大量学 习和模仿。不少美国公司采纳了这种新的理念和实践后，资产生产率得以提高到过去的 2 倍。 近些年来，随着信息技术的发展、国际货运的发展以及随着低成本国家产品质量的大幅度提 高，跨国采购也越来越获得了广泛的重视，并已经被许多大型欧美日企业视为巩固成本优势的一