石英石的生产工艺及市场发展趋势.doc

石英石的生产工艺及市场发展趋势 第一章 石英石进入中国市场，还处于起步阶段，目前中国的石英石从严格意义上来说还处在冒防石英石的阶段，绝大部分的厂家生产的石英石，还不是真正意义上的石英石，由于国外的技术封锁只有极个别的中国企业能生产真正意义上的石英石。据不完全统计，全国大大小小人造石生产企业近千家，2008年全国人造石企业的销货总额已超过90亿人民币，出口近1.5亿美元，保守估计如果目前石英石产品占30%计算，则有27亿元人民币的市场空间。随着产品技术和市场不断成熟，石英石市场已被激活，消费需求不断增加。特别是西班牙赛丽石在中国的大力推广，给人们引进了新的消费理念和生活方式。在未来3年石英石产品将以每年500%的速度递增，具有巨大的市场空间。　　国外的石英石生产和应用已经非常普遍，这得益于石英石生产技术的日益成熟，意大利百利通率先研发出B RETONE鄄STONESYSTEM石英石生产系统，把我们带入到一个石英石的时代。由于这条生产线的研制成本非常昂贵，而且石英石产品生产技术不易控制，使得石英石的生产技术至今仍被少数几个厂商控制。市场调查资料显示，真正专业生产石英石的厂家在全世界只有16家，仅赛丽石就有20条生产线，而它的产品占欧洲市场的90%，美洲市场70%，但是还远远满足不了市场的需求。韩国生产石英石的厂家每年出口欧美市场就达1.3亿美元。国外石英石的消费潮流已经引得消费者翘首企盼，也让橱柜厂商望眼欲穿。二十年来石英石的生产技术和生产设备一直被欧美一些工业强国所控制，到目前为止一直对中国进行封锁，在国外只有十几家企业生产石英石，而国内现在却几乎是一夜之间冒出几百家石英石厂家，难道中国的石英石技术一夜之间就赶超国际水平？所以市面上盛行的“石英石”主要以假石英石为主，最明显的现象就是用玻璃代替石英，石英是晶体，玻璃不是晶体，玻璃是玻璃态物质，石英是原子晶体。其次是用岗石，采用岗石的原材料调成石英石的颜色来代替石英石，岗石是用碳酸钙作为填充料，其硬度低，易断裂。另许多小厂生产模式是采用人工浇注，生产设备及工艺是基于生产普通人造石上稍作改进，生产出来的假石英石有容易变形、硬度差、易渗色、汽泡多等缺点，而经高压压制而成的则不存在这些问题。 目前石英石产品的发展方向主要在厨房台面、卫生间台面、吧台、茶几、地面以及内外墙头面等，将完全可以替代天然石材、高档陶瓷、木材、金属类装饰材料。同时石英石应用比例也在不断发生变化，厨柜行业中石英石正成为新的替代产品，地面石装饰的比例正在大幅增加。由于石英石硬度非常大，达到莫氏5-7，这就为石英石加工技术带来一定困难。整体橱柜的消费日益个性化，这对橱柜台面造型加工提出了更高的要求。石英石的拼接和造型技术含量非常高，稍不留意就会留下瑕疵，石英石的硬度也对石英石的拼接有着更高的要求。 第二章 石英石基础认识 2.1石英石的定义及其构成 石英石是90%石英砂粉和10%树脂在真空状况下高压压制成形、高温状态下定形的新型石材。是一种无放射性污染、可重复利用的环保、绿色新型建材及装饰材料。它的主体是石英砂粉，约占90%，树脂、颜料和其他辅助材料约占10%。石英石必须要完全满足以下四个条件，哪怕一个条件不符合就属于假石英石。 1）树脂含量（包括所有液体辅料）7-12%。低于7%韧性不足，容易断裂；高于12%容易变形。国内很多厂家的树脂含量在15%左右，所以是假石英石。 2）必须在真空状态下高压制成形。低压成形或浇注成形，石英石板材的密实度不足，易渗色、不耐污。国内很多厂家是低压成形为主，所以是假石英石。 3）高温状态下固化定形。国内很多厂家是冷固化或者100℃以下的低温固化定形为主，所以是假石英石。 4）石英石板材的硬度必须由石英砂提供。玻璃不是石英，玻璃颗粒在石英石板材中所占的比例（质量百分比）必须在20%以下。 树脂:树脂是做石英石基体材料，在石英石板材中起粘接作用和给石英石板材提供韧性的作用。石英石所用的树脂主要有两种：一种是不饱和聚酯树脂，另一种是丙烯酸树脂（压克力树脂）。但国内厂商100%用的是不饱和聚酯树脂，压克力石英石在国内没有见报道。 1） 2） （A）从饱和二元酸分：邻苯树脂和间苯树脂。通用树脂100%是邻苯树脂，所谓的间苯树脂不见得100%不含邻苯，耐热型树脂多为间苯树脂。 （B）从二醇来分：通用树脂和特殊树脂。通用树脂---是丙二醇、乙二醇、二甘醇三种或一、二种以邻苯反应生成；特殊树脂---用到的醇类较复杂，比如新戊二醇等。 （C）从单体来分：通用树脂---单体100%用苯乙烯；特殊树脂---较为复杂。市场上所谓的复合压克力树脂就是通用树脂里加入10%以下的甲基丙烯酸甲酯（MMA）来代替部分的苯乙烯，它不是压克力。 3）丙烯酸树脂（压克力树脂）---有机玻璃、人造牙齿等的树