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长沙永逸舒克防腐蚀技术有限公司阴极保护工程施工作业指导书 编制：工程部 2004.5.20 施工作业指导书 绝缘接头的安装 牺牲阳极的安装 测试装置的安装 牺牲阳极的安装 工序：牺牲阳极的安装 施工工具设备：焊模、电池、电工刀、锤子、砂布、Cu/CuSO4参比电极、万用表等 工程材料：阳极、水、铝热焊剂、点火炬、补口材料、铅丝等。 牺牲阳极的安装 工艺步骤 工艺流程图： 牺牲阳极的安装 1、土方开挖 阳极安装前，要开挖出合适的阳极槽。阳极槽的类型分为两种：平行于管道的阳极槽，垂直于管道的阳极槽。 阳极槽距管道外壁的距离和阳极槽深（距地表之距离）在满足基本条件的情况下，要根据所处的土壤含水量，应适当调节。 阳极槽的基本尺寸要适合。 2、阳极就位 阳极入槽前，对在运行管线，要使用可燃气体嗅敏仪进行测试，确保安全后方可进行以下操作。 阳极入槽时，最少2人以上搬运，应轻拿轻放，禁止拖拽阳极的电缆。 开挖阳极槽后，应挖一条电缆沟连接阳极槽与管道，将阳极上的电缆沿电缆沟敷设。 阳极槽的开挖应遵守《开挖土方工程安全操作规程》。 牺牲阳极的安装 3、浇水 阳极就位后，应向阳极浇水，直至阳极周围填包料充分湿润。 4、部分回填 阳极入槽后应用细土回填，回填至阳极顶部30cm，并夯实。 5、检测 采用万用表测量阳极开路电位，镁合金阳极开路电位≤-1.5v；锌合金阳极开路电位≤-1.1v为合格。 测量时，接通电路后应稳定1分钟，直至万用表数的变化≤5mv为止。 测量完毕后，应填写《检测记录》。 牺牲阳极的安装 6、剥线 采用剥线钳或电工刀等工具剥离阳极电缆线。 阳极电缆末端剥离的长度要求在50±5mm之间。 7、管壁涂层破口 对于直接焊接在管道上的阳极，要将管道上的防腐层破开一个口，以便阳极能焊在管道上。 采用小刀或小锤破除防腐层，操作时应防止破坏金属管道外壁。 8、打磨 防腐层破除后，应进行打磨，打磨至见到金属光泽为合格，打磨后的金属表面严禁有油污。 采用纱布、砂纸等打磨金属管道表面。 牺牲阳极的安装 9、导线焊接 采用铝热焊剂焊接阳极电缆与金属管道。 将电缆安置在打磨后的金属管道表面，电缆与管道平行。 用适宜的焊模扣在电缆上。 先将焊剂上的铜片至于焊模内，电缆的铜线应放置在焊模正中，在将焊剂放入焊模内。 将点火炬放入焊模内，盖好焊模。 用电池快速向点火炬瞬间放电。 引燃焊剂燃烧，待燃烧完全冷却20秒后，方可移开焊模。 用小锤敲打焊点，若未焊牢，必须拆除焊点打磨后重焊。 10、防腐补口 当所有焊点全部焊接完毕后，应对焊点进行防腐补口。 防腐补口的材料应与管道防腐材料相同，当补口材料不同时，必须充分考虑两种材料的相容性，且应采用加强一级补口 牺牲阳极的安装 防腐补口不应有空鼓、气泡。 防腐补口时，应将破口附近管道的涂层清理干净，以保证补口材料与管道有良好的粘接。 11、导线引埋 沿基槽壁开凿一条电缆槽，将电缆放入槽内，固定后用土掩埋。 电缆埋深不应小于地表0.7米。 12、导线固定 为防止焊点应力集中，应用铅丝将电缆捆扎在管道上；捆扎时，电缆应留有适当的伸缩余量。 捆扎铅丝时不应破坏管道上的防腐层。 牺牲阳极的安装 13、回填 用细土掩埋阳极和电缆并夯实后，再回填其余部分。 回填时应逐级夯实。（每30cm夯实一次直至底表，路基部分应按道路监理要求施工） 14、测试桩接线 安装在测试桩（井）处的阳极，将阳极电缆直接穿入测试桩。 在末端安装铜线鼻子。 采用铜螺栓将阳极固定在接线板上，用铜连接片使阳极与管道相连。 质量记录：阳极安装时，应及时填写《检验记录》。 测试装置的安装 工序：测试装置的安装 施工工具设备：铁锹、镐、砌刀、万用表、便携式参比电极等。 工程材料：测试桩、井圈、井盖、红砖、水泥、砂子、长效参比电极等。 测试装置的安装 工艺步骤 工艺流程图： 测试装置的安装 1、测试井的土方开挖 测试井的土方开挖执行长沙市有关“开挖土方工程安全操作规程”的要求。 2、管道线的焊接 管道线焊接执行本作业指导书中“阳极安装工序”中的“管线焊接”部分。 3、防腐补口 防腐补口执行本作业指导书中“阳极安装工序”中的“防腐补口”部分。 测试装置的安装 4、参比电极的埋设 参比电极埋设前必须用CuSO4溶液浸泡时间8小时。 将参比电极安放在填包料的口袋中。并将浸泡溶液倒入袋中，使填包料充分湿润。 将制作好的参比电极埋放在合理的位置。 浇水使参比电极填包料周围的土壤充分湿润。 将参比电极电缆引出，以备安装在测试桩上。 参比电极安装完毕后，要进行参比电极的校验，并做好记录。 5、井基回填 井基回填在管线底部、侧部及上方50cm内，必须用细土白灰配比1﹕3进行回