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因为固体是由原子组成的,因此,当固体材料的缺陷是裂纹缺陷时,可用原子间距b0代替裂纹曲率半径 ?,于是(5)式可以写为: 比较(3)式和(6)式可以看出,固体材料的实际断裂强度较理论断裂强度低得多。这正是连续介质力学与弹性理论的区别。 固体材料的表面能密度为?=0.01b0 E 时,如果取宏观裂纹尺寸为2a=5000b0 ,则其实际断裂应力比材料的理论断裂强度低约100倍。 这就是采用应力集中观点来解释固体材料的实际断裂强度远较其理论断裂强度为低这一客观事实。 §1-6 裂纹的类型 1、按裂纹的几何特征分类 ① 穿透(贯穿)裂纹;位置:中间和边裂纹 ② 表面裂纹:常简化为半椭圆形 ③ 深埋裂纹:常简化为片状圆形或片状椭圆形 实际构件均可简化为上面三种裂纹中一种 ① ② ③ 2、按裂纹受力和断裂的特征分类 (1)张开型(Ⅰ型) 外加拉应力垂直裂纹面 裂纹张开扩展,扩展方向沿原裂纹方向 (2)滑开型(Ⅱ) 在平行于裂纹方向作用着剪应力 裂纹滑开扩展,扩展方向与原裂纹方向 成某一角度,又称面内剪切型裂纹 (3)撕开型(Ⅲ) 作用着使上下裂纹面错开的剪切应力 裂纹扩展沿原裂纹方向,但产生出平面位移 又称出平面剪切裂纹 (1) (3) (2) 在裂纹体上同时作用着拉应力和剪应力,或拉应力与裂纹线不垂直称为复合型裂纹( Ⅰ、Ⅱ型或Ⅰ、Ⅲ ),但安全考虑,当作Ⅰ型裂纹考虑 (4) 复合型——Ⅰ、Ⅱ型或Ⅰ、Ⅲ型, Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ复合型 三种裂纹中Ⅰ型常见,是最为危险 五、断裂力学的任务 确定裂纹长度、载荷应力、材料断裂韧度三者之间的定量关系 材料选择 工作应力 允许裂纹尺寸 抛弃连续性,在含有裂纹的情况下,用弹塑性理论、新的实验技术研究裂纹尖端的应力,应变场及裂纹扩展规律,是对材力、弹力的发展和补充 §1-3 断裂力学的内容概况 断裂研究模型 微观 细观 宏观 原子、分子 粒子 “微块模型”用传统研究方法, 工程实用性强 纯理论性 现状:从微观和宏观各自研究,结果难以统一 从力学角度研究断裂物理现象,则形成断裂力学 一、线弹性 特征:裂纹尖端无塑性区 或塑性区尺寸远小于裂纹尺寸 基本理论 Griffith 能量法(玻璃丝) (1920) Irwin 裂纹尖端应力场 (1957)(应力强度因子理论) 应用与发展 脆性材料或准脆性材料 材料韧性低,长裂纹(平面应变) 比较成熟,广泛应用 二、弹塑性 特征:裂纹尖端有明显的塑性变形, 塑性区尺寸与裂纹尺寸同量级 2.基本理论 CTOD理论 几何法(裂纹尖端张开位移) (1960)(Dugdale,Wells等) J积分理论 能量法 (1968)(Rice) 应用与发展 高韧性材料,小裂纹 还不够成熟,待进一步发展 三、疲劳裂纹扩展—确定使用寿命 四、其他专题:腐蚀疲劳、高温蠕变断裂、概率断裂力学、断裂动力学等裂纹评定方法 §1-4 材料韧性 一、传统方法减少断裂措施(经验性): 1)好的设计——适当的应力水平,应力集中小 2)好的制造技术——合适的工艺和检查,减少缺陷 3)选取韧性好的材料 二、材料的韧性 韧性可以定义为材料在破坏过程中消耗的能量,对于一个受拉伸作用的无缺口的棒材,断裂所需的能量用应力应变曲线下的面积来估算 σ ε A C B A:强度高,延性差 B:延性好,强度低 C:强度和延性最佳组合 不难看出,只有材料的强度和延性达到一个最佳组合时,才能得到最好的韧性(见上图) 一般在以前衡量材料韧性的指标用缺口试件做冲击实验,U型缺口实验、V型夏比缺口实验(CVN) 冲击韧性 在冲击荷载作用下折断时所吸收的能量(功),称为冲击韧性 冲击韧性的影响因素:温度(T)、加载速率( )、约束条件 T 约束大 温度 加载速率 约束条件 (CVN) 反之 T 约束小 (平面应变) (CVN) (平面应力) 冲击韧性好,能降低发生断裂的可能性,但因为是经验性,不是总有效 断裂力学能定量确定断裂发生条件,有效控制断裂发生,能引进新材料性质判断材料韧性 断裂韧性:从断裂力学引入新的材料性质参数,如: 它们是表征材料抵抗断裂的能力,是材料的固有性能,有了它们才能有效控制断裂的发生,它与强度是两个不同的概念 物理意义:构件断裂时应力 和 乘积为常数 ,(如图)。材料不同 不同 所以,断裂韧性是强度和韧性的综合指标 冲击韧性仍然使用,一方面它作为传统方法使用,已积累了一定经验,且有标准和规范化仍发挥作用,另一方面试验方便可以与 互相转化,进行快速质量评定 §1-4 断口分析基本知识
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