《工程断裂力学》第3章弹塑性断裂力学.ppt

* （d）沿着裂纹前缘和标记出的裂纹稳定扩展区的前缘，按照下图所示的方法在等间隔的9个点上测量裂纹尺寸ai（i=1，2 ，3，……，9）。测量仪器的精度不低于0.025mm，并按下述步骤计算裂纹长度： 将靠近表面的两个测量结果取平均值。 再求出它与其余测量结果的平均值，即按下式计算： （e）计算裂纹扩展量 （f）确定下一个试样加载的位移值，以便获得合适的裂纹扩展量，重复上述步骤，直至得到四个或更多个满足要求的数据点。 * * 4、单试样法 （1）将试样加载，加载速率应使达到 0.4PL的时间在0.1~10min之间，卸载再加载的速率要低，以能准确估计裂纹长度为准。 （2）每个试样按下列步骤进行： （a）根据初始弹性柔度估计原始裂纹长度，此时最大载荷控制在0.1~0.4PL。 （b）为估计原始裂纹长度a0，柔度测试应至少3次，a0的单次测量值与平均值之差不得大于0.002W （c）估计好原始裂纹长度后，将载荷降低，并按照下图对试样进行1~10次的加载-卸载-再加载过程。卸载再加载的最大范围不得大于0.2PL和当时载荷的50%中的较低者。 （d）卸载再加在德位置应使J-?a涂上至少有4个数据点满足规范要求。因此在裂纹稳定扩展阶段最好均匀分布8个或更多的数据点。 （e）卸下试样，对试样进行热着色或二次疲劳，随后压断试样，测量裂纹长度并计算裂纹扩展量。 * （e）测量稳定裂纹扩展?a，方法同前 （f）确定下一个试样的加载位移值，以便获得合适的裂纹扩展量，重复上述步骤，直到得到规定的数据点。 * 3、单试样法 （1）将试样加载，加载速率应尽可能的快，以使时间效应减到最小，卸载再加载的速率应不低于试验阶段的加载速率。 （2）在选定的位移间隔对试样进行部分卸载再加载，确保获得数据的位置点均匀，一般采用30次左右的卸载即可，卸载范围尽可能的大，但不能超过最大力的25%或目前力的50%，取其中的小者。在最后一次卸载后，试验力应降到0，随后测量稳定裂纹扩展长度，及裂纹总扩展量。 * * 五、数据处理 1、常见的F-V曲线如图 2、在 (1)、(2)、(4)的情况下，取断裂点所对应的载荷为Fc、Fu或Fuc，如果失效发生在线性段附近，则计算KIC 3、在（3）、（5）的情况下，分情况而定： 取断裂点之前的第一个pop-in载荷 为Fc、Fu或Fuc * * 取断裂点所对应的载荷为Fc、Fu或Fuc * * 4、对于（6）型曲线取断裂点时的载荷为Fm 5、 ?的计算公式： 6、 Vp的求法： * * 7、?参数的确定 （1）取每一个试样停机点对应的载荷P和位移的塑性分量Vp计算相应的?值,该值是与试样尺寸直接相关，或者说是尺寸敏感的。 * （3） 钝化线的确定公式： （2） 以?、 ?a分别为纵横座标，绘制?- ?a曲线。至少需要6个数据点定义R曲线。做曲线的钝化线，过?a最大数据点作钝化线的平行线与横坐标交于一点，此点的横坐标值定义为?amax，该值应满足的条件为： * * （4） 过 作钝化线的平行线，称之为有效裂纹扩展量的右边界线。 （5） 过 作钝化线的平行线，称之为有效裂纹扩展量的左边界线。 （6） 拟合R曲线时，在四个等间距的裂纹扩展区内，每个扩展区内至少要有一个数据点，对左右边界线内的数据点进行指数方程的拟合。 式中 * （7）每个试样的 的值按以下三个公式进行计算，取其中的最小值。 （8）取所有试样中 的最小值作为阻力曲线的上边界线。 （9） 与拟合曲线在上边界线或右边界线的交点定义为 ，该值应作为被测试样控制的裂纹扩展的上限值。 * （9）要求R曲线在0.1mm和0.3mm钝化线偏置线之间至少有一个数据点，在0.1mm和0.5mm钝化线偏置线之间至少有2个数据点。 （10）在图上偏置0.2mm处作钝化线的平行线，则该平行线与拟合曲线的交点定义为 。 * * §3－5 JIC的测定 一、测试原理和方法 采用带有预制疲劳裂纹的单边切口试样进行三点弯曲加载或用销钉拉伸加载，测定J与裂纹扩展量的关系。在加载过程中同时自动记录载荷P和加载点位移? ，获得P- ?曲线。将测得的J值对裂纹扩展量?a作图。在规定的裂纹扩展量范围内，应至少有四个试验点。用最小二乘法案幂乘关系拟合J与?a的关系曲线JR。根据材料的有效屈服强度，按规定求出钝化线方程，在J- ?a图上作钝化线。偏置0.2mm处作钝化线的平行线，偏置线与幂乘拟合线的交点对应的J值为JQ，若满足有效性判定则定义为JIC。 GB 2038-1991 《金属材料延性断裂韧度JIC试验方