学院污水处理车间的工艺流程、主要设备实训评分表.docVIP

实训项目 学院污水处理车间全程操作实训指导 一、实训目的 1、掌握学院污水处理车间的工艺流程及操作技能 2、掌握MBR膜的在线清洗操作技能； 3、掌握MBR膜的离线清洗操作技能； 4、了解MBR膜组件的结构、性能及特点； 5、了解A/O法污水处理的分类及其特点； 6、了解MBR膜的保存方法； 二、实训原理 1、MBR工艺 MBR工艺即膜生物反应器(mernbrane bio-reactor)，是由膜分离与生物处理组合而成的一种新型、高效的污水处理技术。该技术于20世纪末发展起来，以膜分离过程取代重力沉降过程，用微滤膜分离与活性污泥法相结合的膜生物反应器处理有机污水，既能深度氧化废水中的有机物，又能过滤出水中的固体颗粒，并且排除物不含固体颗粒，保留生物体，延长生物体停留时间。 首先，将收集的污水进行预处理，经曝气池充分曝气并去除部分BOD5后，再送入MBR膜池中进行生化处理，将部分污泥进行回流（送至曝气池中），经过参数的优化后得到合格的产水。剩余污泥进入污泥浓缩池中进行浓缩后进污泥压滤机进行压缩处理。 2、二氧化氯发生器原理 氧化氯发生器原理是采用盐酸和氯酸钠为原理经过负压曝气工艺制取复合二氧化氯消毒液。化学反应是如下：NaClO3+2HCl→ClO2+1/2NCl2+NaCl+H2O 3、 MBR反冲洗的原理 膜生物反应器是利用膜组件将活性污泥微生物处理后的净水从混合液中分离，这样，随着出水泵的抽吸，微生物的污染在中空纤维膜中产生可逆污染及不可逆污染，膜通量会随之下降。为减缓和克服可逆污染，保持膜通量，需要加装在线的药洗系统，并定期的对膜组件进行反冲洗，降低过膜压差，以保证膜组件长久的稳定运行。 设备装置示意图 流程说明：将按设计浓度配好的反洗药液注入加药罐中，同时关闭出水泵后的阀门；反冲的药液由反洗泵增压后逆向进入到膜组件中，保持一定的反应时间，药液即可将膜组件内、外表面滞留的微生物去除，使出水系统恢复顺畅。鼓风机的开、闭会按药洗的需要进行。为保证药剂注入流量，设计中采用了药液回流系统。 三、实训仪器和试剂 （一）试剂 1. 二氧化氯发生器原料配比 （1）盐酸 工业盐酸（浓度（31%）应符合国家标准《GB320—93工业合成盐酸》的要求。严禁使用废酸，尤其是内含氢氟酸、油脂或其他有机物的工业盐酸。 （2）氯酸钠 应符合国家标准《GB1618—1995工业用氯酸钠》的要求。将氯酸钠和水按1：2（重量比）比例混合。 （3）设备所用原料氯酸钠和盐酸应分开单独存放，氯酸钠应存放在干燥、通风、避光处，严禁与易燃物品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放，严禁挤压、撞击。 2、 MBR反冲洗药液 （1）药液名称：次氯酸钠溶液（NaCLO）；药液浓度：药液的有效氯含量在3000mg/l （二）设备 主要构筑物： 1、隔油池 2、格栅池和集水井 3、调节池 4、曝气池 5、MBR 膜池 6、离线清洗池 7、中水池 8、污泥水箱 9、冷水箱 10、热水箱 11、在线清洗箱 主要设备： 1、格栅 2、集水井提升泵 3、立式除污器 4、调节池提升泵 5、毛发过滤器 6、MBR吸引泵 7、污泥回流泵 8、反冲洗泵 9、变频供水泵 10、水源侧循环泵 11、用户侧循环泵 12、制冷循环泵 13、螺杆泵 14、二氧化氯发生器 1套 15、污泥压滤机 16、电气配电系统 四、实训步骤 （一）初次运行 1、水处理操作台总电源上电； 2、污水经格栅初步过滤后进入集水井，待集水井中污水液位达到规定值后，开启提升泵，往调节池中泵入污水，同时开启立式除污器，集水井泵出的污水进入格栅水箱，经由立式除污器再次滤除固体物质后溢流至调节池； 3、待调节池中污水量达到规定液位后开启鼓风机对其中的污水进行预曝气（如果整个工艺流程选择的是A1/O或A2/O法工艺，则调节池中的曝气系统不用开启）； 4、待调节池中污水量达到规定液位后，开启提升泵，往曝气池中泵入污水，污水在进入曝气池之前，先经由毛发过滤器，其作用是滤除毛发等微小纤维状物质； 5、待曝气池（带隔段，分割成两个池体兼氧池和好氧池，在选择A1/O法工艺时兼氧池可作为厌氧池用，在选择A2/O法工艺时曝气池可作为厌氧池用，曝气池中的曝气系统不用开启））中污水量达到规定液位后开打开曝气管路阀门，对其中的污水进行曝气； 6、待污水迭至到MBR膜池规定的液位后，开启MBR膜池曝气系统，并选择合适的气水比，对膜池进行曝气； 7、待MBR膜池液位达到规定值时，开启抽吸泵，开始试制中水； 8、当中水池中开始有少量产水产出时，开启二氧化氯发生器，对产水进行 消毒； 9、开启混合液回流泵，选择合适的回流比，将MBR膜池中的污水混合液进行回流到兼氧池，（若选择脱氮为主的A1/O法工艺时还需进行将好氧池的混合液回流到兼氧池的步骤）； 10