极限配合与技术测量教案.docVIP

《极限配合与技术测量》教案 【教材版本】 沈学勤主编，中等职业教育国家规划教材——极限配合与技术测量（机械类），修订版。北京：高等教育出版社，2008 【课程性质】 本课程是中等职业技术学校机械加工专业的主干课程，是技术性和实践性都比较强的一门技术基础课。 【课程特点】 国家已经对《极限配合与技术测量》制定了许多标准，在设计、加工和检测中必须严格地执行国家标准。教学的主要任务是使学生能够正确读懂各种形位公差标注的含义；能够按照要求从标准中查出相应的数值，并能够正确使用各种量具检验工件，判断工件的误差值是否在允许的区域，决定工件是否是合格的产品。 【课程安排】 本课程分为理论课程（第一部分）与实训课程（第二部分），第1章至第4章主要为理论课程，第5章主要为实训课程；其中实训课程部分的具体操作除了教材中的课题之外，另外在讲解第1章至第4章时，相应的增加一些测量实训，尽量做到理论与实践的有机结合。 第一部分（理论课程） 第一章 概述 一、教学目标 知识目标 1.了解极限配合与技术测量课程的性质、任务、教学目标和学习方法。 2.熟悉加工误差、公差、互换性和标准化及技术测量的含义，和在生产中的重要作用。 （二）能力目标 1.懂得加工误差在生产中是不可避免的，零件实际尺寸与基本尺寸之间的误差是正常的，只要在正常公差之内的产品都是合格的。 2.认识互换性与标准化在生产中的重要作用。 （三）素质目标 1.培养理论联系实际的学习方法和从实际出发的思考问题的方法。 2.了解学好本课程在生产中的重要指导意义。 二、教学要求 1.了解加工误差和公差的含义及其分类。 2.了解互换性和标准化的含义及其作用。 3.了解技术标准的分类及技术测量的作用。 三、教学重点 1.熟悉各新概念的含义及其分类。 2.了解互换性和标准化的含义及其作用。 3.了解技术标准的分类及技术测量的作用。 四、教学难点 培养学生从实际生产的角度来考虑分析问题的习惯。 五、学生情况 由于学生从事实际生产实习的时间较少，受到条件的限制不可能达到规定的教学安排，存在着理论教学多，动手机会少的问题，而专业课程是密切联系生产实际的，脱离实践使他们分析问题时不能从实际出发，给课程的学习带来较大的困难。因此，讲课时要多举一些学生比较容易了解的生活生产实例，来帮助学生掌握本课程的内容。 六、教学思路设计 举例——归纳——切入本节课内容——总结 七、教学安排 2学时 可以安排讨论误差是不可避免的问题和互换性的优点。 八、教学过程 （一）开场白 教师自我介绍，办公地点，联系方式。本课程总课时约为60学时，其中上课与实训约各占对半，并有一周的实习，说明实践在该课程的重要地位。学习时要注意理论联系，考核时实践测量能力占有相当高的比重，希望同学给予足够的重视。 讲授新课 该课程是机械类专业一门非常重要的实用课程，不仅需要掌握必要的理论知识，更需要有较强的动手能力，能够准确地对机械零件进行技术测量，判断零件是否满足技术图纸的要求，决定零件是合格产品还是废品。在加工中还要根据测量的数据对零件进行再加工，选择合理的切削用量及各种技术参数。该课程包含极限与配合、形位公差、表面轮廓粗糙度及技术测量和实训等四个方面内的内容。 加工误差 以生产直径60mm，长度为100mm的圆形工件为例，如果要求生产10件产品，可以发现这10个工件中外圆直径正好等于60mm的工件不多，也许1个或2～3个，大部分都不可能准确地正好等于60mm，或许多0.01，0.02甚至0.05mm, 也有可能比60mm小0.01，0.02甚至0.05mm，这就是实际生产与理论要求值之间的误差，这个误差称为加工误差，是不可避免的，只要误差在允许的范围内，零件还是可以使用的，称之为合格产品。能否生产出正好60mm的产品呢？应当说是可以的，但是比较困难，因为只要有点超差，零件就称为废品，会造成很大的浪费，提高了生产成本。在生产中由于设备的精度，刀具的磨损，测量的误差等等因素都要影响产品的精度，所以加工的误差是很正常的，是不可避免的。按误差的种类可分为尺寸误差、形状误差、位置误差和表面轮廓粗糙度误差四种。 如该60mm外圆工件，如果机床的主轴精度差，存在一定的径向跳动，则在100mm长度上，其左端的外圆或许正好是个圆，右端面受径向跳动的影响，可能就不是一个圆，存在着微小的误差，这个误差为形状误差。如自行车轮由于辐条松紧不等，车圈不可避免有圆形误差，严重时成为椭圆。 工件的轴线与端面理论上要求应当是90°的垂直，但由于机床中拖板与床身导轨之间不可能是绝对的垂直，因此加工后的工件端面与轴线必然产生了垂直度的误差，此为位置误差。 轮廓粗糙度误差指加工后的零件表面的轮廓粗糙度与理想数值的误差。 四种误差是从四个方面来检测的，但加工中刀具与工件是一次加