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潜油电泵技术 一、潜油电泵概述 二、潜油电泵机组的组成 三、潜油电泵机组的工作原理及特点 四、保护器的作用、种类、组成、结构工作原理及装配工艺 五、潜油电机的作用、工作原理、组成结构特点、基本参数及装配工艺 六、潜油泵的作用、种类、工作原理、组成、结构特点、基本参数、使用条件及装配工艺 七、油气分离器的作用、种类、主要零部件及其作用、工作原理和使用条件 潜油电机的基本参数 潜油电机的装配： 就是将零件组合成组件、总成以及将组件、总成和零件组装成一台完整的潜油电机成品的工作。 装配的技术要求： 保证电机径向装配精度； 保证电机轴向装配精度，要求定、转子轴向中线基本重合； 要求各轴承（止推轴承、扶正轴承）运转灵活，温升合格。一般轴承两端（主要指扶正轴承）应有适当的轴向移动余量，以保证电机温升变化及轴承受到的轴向应力。 转子运行平稳； 定转子的铁芯应对齐； 绕组、铁芯及止口接触面应无磕碰损伤，绝缘良好，无铁屑等杂物进入机内。 潜油电机装配工艺 潜油电机装配工艺 流 程 图 潜油电机的装配： 就是将零件组合成组件、总成以及将组件、总成和零件组装成一台完整的潜油电机成品的工作。 装配的技术要求： 保证电机径向装配精度； 保证电机轴向装配精度，要求定、转子轴向中线基本重合； 要求各轴承（止推轴承、扶正轴承）运转灵活，温升合格。一般轴承两端（主要指扶正轴承）应有适当的轴向移动余量，以保证电机温升变化及轴承受到的轴向应力。 转子运行平稳； 定转子的铁芯应对齐； 绕组、铁芯及止口接触面应无磕碰损伤，绝缘良好，无铁屑等杂物进入机内。 潜油电机装配工艺 潜油电机装配过程： 主要包括整机零部件的配套、零部件清洗，定子引线处理，转子总成的装配、定转子合装，上、下接头装置及止推轴承安装等过程。 整机零配件的配套。潜油电机在装配前应按照配件明细表进行整机配套，同时进行必要的检查，以保证合格的零部件。 零配件的清洗。零部件的清洗主要是指在装配前，对有些零部件必须进行清洗，主要包括定子、转子、转轴、上接头、下接头、扶正轴承等。 转子总装。由于潜油电机转子的特殊性，在将转子装入定子内腔前，必须装入按要求选择的各转子节、扶正轴承、垫片等，按工艺文件要求装配到转轴上。 潜油电机装配工艺 定转了合装。当定子引出线处理和转子总成完成后即可进行转子合装。即将转子总成推入电机定子内腔。 上、下接头的装配。上接头即电机头装配，就是指当定转子合装完后，将电机头装在电机定子的上部并支承转子的轴端头，而下接头要装在电机定子的尾部，并支承转子另一个轴端头的装配过程。 止推轴承的装配。止推轴承是潜油电机上的一个很关键的部件，必须严格按工艺文件要求进行装配。 潜油电机装配工艺 防砂泵: 主要用于出砂较多,泵因砂磨损严重的油井。对于泵径向防砂采用硬质合金滑动轴承副,主要部位在上、下接头和扶正导壳。对于叶导轮轴向砂磨，设计了整体压紧式结构泵，避免泵工作时叶导轮轴向磨损 六、油离心泵简介 防垢泵： 主要用于易使泵结垢的油井，（聚驱、三六驱井、垢质井），主要对泵、分离器过流部件进行设计，一是叶导轮等过流部件采用宽流道设计；二是过流件表面进行特种防涂层；三是使用强磁防垢器和多种金属释放离子防垢器。 3、防腐泵： 针对印尼、新疆等油田的CO2、H2S腐蚀，将机组的主要部件材质设计为1Cr13、316L、Cr-Mo等不锈钢，同时为了降低成本还将设计使用13Cr、9Cr等经济型防腐材料。 六、油离心泵简介 保护器常见故障及解决办法 5、保护器与分离器、电机联接后轴的同轴度不好，造成轴的偏摆增大，使机械密封的工作条件变坏，机械密封泄漏增加，使保护器过早失效。处理方法是：联接前检查轴头是否弯曲或或偏离接头内孔中心，机组联接后盘轴检查，轴转动应无偏离现象，如有上述情况，应更换机组再下井。 6、保护器轴断，不传递电机功率。这种情况不一定是保护器轴的能力问题，主要是泵发生故障（如泵轴卡死），使机组过载造成的。若发生此现象，必须将出现的那节泵和保护器同时更换。 保护器常见故障集成 保护器单流阀失灵，造成保护器失效 保护器的呼吸孔堵塞，造成保护器工作失效 保护器与分离器、电机联接后轴的同轴度不好，造成轴的偏摆增大，使机械密封的工作条件变坏，机械密封泄漏增加，使保护器过早失效 保护器轴断，不传递电机功率。这种情况不一定是保护器轴的能力问题，主要是泵发生故障（如泵轴卡死），使机组过载造成的 保护器在搬运、运输过程中，由于磕碰造成的保护器内部损坏 保护器在下井前注油速度过快，保护器腔体内未注满油或空气排不净，造成机械密封润滑不良， 机械密封过早损坏 保护器装配工艺 工艺流程图 潜油电机的作用： 潜油电机为二级三相鼠笼式异步电动机，是潜油电泵机组的动力机，它驱动潜油离心泵吸取