通风生物反应器讲解.ppt

第二章 通风生物反应器 生物反应器的分类 生物反应器的分类 (1) 按照使用的生物催化剂的不同, 分为酶催化反应器和细胞生物反应器。 (2) 根据反应器的操作方式,分间歇式生物反应器,半连续式和连续式生物反应器。 (3) 根据反应器的结构特征,分釜式,管式,塔式,膜式等。 它们之间的差别主要反映在外型和内部结构的不同。 (4) 根据反应器所需的能量的输入方式,分通过机械搅拌输入能量的机械搅拌式,利用无菌空气搅拌的气升式和利用泵对液体的喷射作用而使液体循环的生物反应器。 (5) 根据生物催化剂在反应器中的分布方式,分生物团块反应器和生物膜反应器。生物团块反应器按催化剂的运动状态又分为填充床,流化床,生物转盘等。 (6) 根据反应物系在反应器内的流动和混合状态,分全混流和活塞流生物反应器。（见演示） 一个优良的生物反应器应具有 良好的传质和传热性能； 培养液流动与混合良好； 结构简单严密，防杂菌污染，检修维护方便； 具有配套而可靠的检测及控制仪表。 ——以提供合适的环境条件，确保生物反应的顺利进行； ——判断生物反应进行的情况。 小型的种子发酵罐 大型机械搅拌反应器 发酵车间 一、机械搅拌生物反应器的结构 好气性机械搅拌生物反应器是密封式受压设备，主要部件包括： 1. 罐体 2. 搅拌器和档板 3. 密封装置 4. 消泡器 5. 空气分布装置 6. 变速装置、轴承、联轴器 7. 传热装置 小型搅拌反应器的结构 大型搅拌通风反应器结构 1. 罐体 罐体结构:筒身、上封头、下封头构成。 材料及要求: 罐体的厚度计算 根据工艺条件，筒体材料、内压力已确定的内径等参数，按强度计算公式确定筒体的设计厚度。 　 封头（罐盖）厚度 　　封头的设计已标准化，内径与筒体的内径一致，标准锥形封头、椭圆标准封头尺寸可查设计资料。 封头设计厚度按工艺条件，用强度计算公式进行计算。对椭圆形封头: 罐身和罐盖的连接 罐盖上的部件配置 罐身的部件配置 装于罐身的接管有：冷却水进出口、空气进口、温度和其他测控仪表的接口。 罐身的接管愈少愈好。 不影响无菌操作条件下将接管加以归并。 (1)搅拌器 搅拌器作用： 增加氧的溶解速率; 促进液-气-固三相混合; 加强传热。 搅拌器与流型 轴向流搅拌器 径向流搅拌器 切向流搅拌器 径向流——涡轮搅拌器 在涡轮搅拌器中液体出口的绝对速度很大，桨叶外缘附近造成激烈的漩涡运动和很大的剪切力，可将通入的气体分散得更细，并可提高溶氧传质系数。 轴向流搅拌器 搅拌器的组合 对于大型发酵罐，为了同时满足混合、溶氧以及传热的需求，可以采用多种不同的搅拌器的组合方式实现。 （2） 档板 挡板的作用： a、改变液流的方向，由切向流改为径向流和轴向流; b、提高液流湍流程度，促使液体激烈翻动，增加溶解氧。 c、防止搅拌过程中漩涡的产生，而导致搅拌器露在料液以上，起不到搅拌作用。 挡板可以消除打漩现象 竖立的蛇管、列管、排管、进空气管等也可以起挡板作用。 档板有关设计参数 档板的宽度 W=（0.1~0.12）D； 档扳的高度H自罐底起至设计液面高度止； 档板与罐壁保持一定间隙，防止死角的形成； 档板的块数Z一般为4~6块，不超过8块，以接近消除旋涡为宜。 全挡板条件 3. 密封装置（轴封） 1) 填料函轴封 结构：由轴、填料压盖、压紧螺栓、填料箱体、铜环和填料组成。 主要缺点： ①内部存在很多死角，蒸汽不易达到，很难彻底灭菌； ②轴的磨损较为严重，如轴磨损过多；就难以达到密封要求； ③填料压紧后摩擦功率损失较大； 2) 端面轴封（机械轴封） 密封措施之一：静环和罐体的密封（静密封） 密封措施之二：动环与轴的密封（相对静止的密封） 密封措施之三：动环与静环之间的密封（相对旋转密封） ① 密封可靠。② 使用寿命长。③ 维修周期长。④轴或轴套不受磨损。⑤摩擦功率耗损少，一般约为填料函密封的10～50％⑥机械轴封对轴的精度和光洁度没有填料函要求那么严格。⑦ 适用范围广。缺点是：结构复杂，需要一定的加工精度和安装技术。 作用:消除泡沫。 消泡方法: 化学法消泡;机械法消泡 机械消泡装置类型： 耙式、离心式、刮板式、涡轮式、碟片式消泡器等。 ① 耙式消泡器 ② 离心式消泡器 ③ 刮板式消泡器 安装在反应器的外部，利用刮板旋转产生的离心力作用将气液分离而消泡。 ④机械方法和化学方法联合消泡 5. 空气分布装置 吹入无菌空气，使空气分布均匀。 单管式分布装置： 管口正对罐底中央，与罐底的距离约40mm，这样的空气分散效果较好。 环形管的分布装置： 轴承