班组长标准化培训解析.ppt

维持和改进标准 标准的循环环（标准化） 零件取出困难 B型 B型 A型 目视化管理让事情轻松 标准作业改善——减少更多浪费 小件取出困难 顺序不是最理想的 就像吃东西 标准作业改善——减少更多浪费 重播 * * * 标准化 标准 标准化 标准化作业 (SOP) 标准化作业指导书 标准化作业作用 标准化管理 一、标准与标准化 (一)标准、标准化 1、标准 （1）概念 对重复性的事物、行为、概念等进行统一，统一后的内容就是标准。 （2）理解 一致的才是标准 只有重复，制定标准才有意义 2、标准化 （1）概念 就是对重复性的事物、行为、概念通过制订、发（颁）布、实施、监督、改善标准，以获得最佳秩序与效果的过程称为标准化(其中制订最为重要)。 （2）理解 标准化是一系列行为的过程 目的是追求秩序或效果 S D C A P D C A S D C A P D C A SDCA循环： 标准化 执行 查核 处置 PDCA循环： 计划 执行 查核 处置 制定 颁布 实施 监督 改善 标准一 标准二 制定 颁布 实施 监督 改善 二、标准化作业 标准作业的概念 标准作业是以较少的工数（工时），生产出高品质的产 品的一种工作手法。是将作业人员、作业顺序、工序设备的布置、物流过程等问题作最适当的组合，以达到生产目标而设立的作业方法。 标准作业的实施可以确保装配和 加工工序的品质。在不损害设备 并确保安全下，用更快捷有效地 方式完成作业 明确安全地、低成本地生产优良产品的制造方法 —— 精益思想的体现 用作目视化管理的工具 —— 用眼睛来管理 用作改善的工具 —— 现场改善的锐器之一 消除浪费并使操作工作更为容易顺利 —— 减轻作业者的负担 标准作业的目的 聚焦 使流程和工作目标顺利 消除浪费 优秀的质量 标准目视化管理 限量经营下利润的最大化（CF） 通过彻底排除浪费改善成本 降低库存量 减少操作工时 能够对应需求变动的生产量管理 JIT准时化生产 看板方式 生产的均衡化 缩短生产的过程周期时间 小批量化 在同期化生产线基础上的 一个流生产 操作人数的弹性化 （「少人化」） 标准作业的修订 标准作业 多能工 （一人多工序） 设备（工序） 布局 缩短换产时间 尊重人性/持续改善 收益提高 TQM 质量保证 「自働化」 分功能管理 尊重人性 提高 操作人员积极性 方針展开 标准作业在精益体系中的位置 标准作业的三要素 所谓Ｔ.Ｔ（Takt time ），是指应该用多长时间、即几分几秒生产一个或一件产品的目标时间值 它是由市场销售情况决定的，与生产线的实际加工时间、设备能力、作业人数等无关 计算公式如下： 　　　　 T.T= 1日的需要生产量 1日的生产时间（定时） 切莫按设备和人的能力进行生产! 例如：每天平均作业时间 8小时/480分，其中休息20分，实际作业时间460分 每天所需数量: 460件/天 生产节拍(T.T) = 460分 460件 = 1分钟/件 要素之一：作业节拍（T.T） 作业顺序指作业者能够效率最好地生产合格品的生产作业顺序， 它是实现高效率的重要保证 作业顺序有好坏之分，好的作业顺序是没有多余的无用动作的作 业顺序，也是效率最高的作业顺序。只有深入生产现场进行仔细 观察，认真分析作业者的每一个动作，画出作业者的手、足运动 路线，努力使其做到最短才能制定出好的作业顺序 要素之二：作业顺序 案例链接：作业顺序的好与坏的对比 按照作业顺序进行作业时，为了能够反复以相同的顺序、动作作业而在工序内持有的最小限度的在制品 决定标准手持的基本规则 ①从作业顺序来考虑 ②从又无设备自动加工来考虑 　　 要素之三：标准手持 三、标准化作业指导书 （SOP） 1）、标准化作业推进的六个方面 （1）4 —— 指标准化作业应按P（计划）、D（实施）、 C（检查）、A（总结）4个阶段来运行，不断提高标 准化作业水平； （2）7 —— 指推进标准化作业的7种基本方法； （3）2 —— 指标准化作业应认真实施的两类标准，即技 术标准和管理标准； （5）5W1H —— 一是指标准化作业应明确解决5W1H，即何人（Who），为何因（Why），在何时（When），何地(Where），做何事（What）及怎样做（How）的问题（6）3 —— 指生产、点检和检修三方确认。 P（计划） P D C A P D C A P D C A D（实施） C（检查） A（总结） 2）、标准化作业推进的七种方法 （1）重点突破推进法 （2）人员分类推进法