精益生产经典教程详解.ppt

* * 在每次讲述精益经营系统课程之前我都要送给大家一段寓言 我们先看看这则寓言 我们各位的企业有的在行业中独树一帜，有的企业在同行业中风雨飘摇，如何面对市场给予我们的机会和挑战呢？ 不管您的企业是狮子还是羚羊，我们要进步就必须奔跑！ 精益生产方式就是我们奔跑的方式。 * 都是市场惹的祸，我们的产品面对直接消费者或者是间接消费者，我们的消费对象在市场个性化和多样性条件下不断提出新的挑战和需求，我们为满足市场多样化以及个性化的需求； 我们不得不选择跟进，我们只能调整自己的生产方式与市场匹配，从而实现企业的长足发展； * 而市场的变化与我们的生产模式之间到底存在什么样的关系呢？ 我们回想一下我们十年前的生产方式和我们的产品结构，哪个时候的产品结构和生产方式都是以 高价格、少品种、大批量、低质量、长交期；我曾经和一家生产啤酒工厂的生产副总沟通，我问他你十年前是如何生产啤酒的呀，他说十年前生产啤酒比现在容易多了； 哪个时候啤酒总共只有7个品种，而且生产需求采取批处理，生产出来放在库房内，什么时候需要就什么时候拿，企业回报特别的高，我们当时采取的生产方式是按计划生产、大批量制造、质量检验、员工工具化；照样能够满足市场的需求； 但是现在市场发生连很大的变化，现在啤酒光品种就有79个品种，产品赢利能力又不高，产品的质量要求又非常的高，而且现在交货周期从原来的11天缩短到现在的2-3天，企业管理难度大大提高；但是我们仍然采取传统的生产方式，是不能满足当前情况下生产的需求的； * 为什么说精益生产是适应当前市场变化的灵丹妙药呢？让我们来看看精益生产的历史吧！ * 这样的企业有高明的决策，但事情总做不到位；重战略轻运营，也就是我们常说的“执行力差”的企业。中国的巨大市场培育了大量这样体格的企业，这也是很多“过去和曾经成功”的企业的素描。 为什么过去这样的企业也能成功？中国企业在近三十年市场化过程中，更注重的是企业战略能力的构建，因为中国市场开放以来太多的市场机会，如何用最快的速度“找到正确的事”，抢占市场，获得企业立足发展之地，是企业最关心的事情。这个时候的企业对“做同样的事比别人做得更好”并不是很关注，主要原因在于市场形势好，竞争不算激烈，顾客也不是很挑剔而容易满足，企业没有压力去花功夫构建企业运营能力，更有效的满足顾客的需求。 中国企业在过去二十年重战略轻运营，为什么？一是因为市场机会太多，自己不赶紧去抓机会就让赚钱的机会溜掉了。二是相对“做同样的事比别人做得更好”而言，“找到正确的事”要轻松，毕竟运营是件需要付出艰辛和长期努力的事。三是即使事情做得不好，由于市场要求不高，企业仍然能大把赚钱，因此把事情做好的动力不足。 再谈前面化工企业、一家电线电缆企业（销售副总认为自己企业管理一塌糊涂）、啤酒企业、电器元件企业（成本居高不下，以至流动资金短缺要职工集资） * 那社呢们是精益生产呢？ 我们先了解一下什么是精益？ 我们知道，精益生产是一个外来词，英文是“Lean Manufacturing”，其中“Lean”在这里被引申为“精益”，我们现在就来猜猜看，“Lean”的英文原意是什么呢？（提问学员） 东方集团：求真务实，精益求精 * 精益就是少脂肪的意思，企业在生产制造过程中有很多的浪费环节，这些浪费就是人身上的脂肪，不会给带来任何好处，只会消耗营养，因此必须除掉； 大量生产方式下存在大量的库存，新的生产方式库存很少，也就是没有脂肪； * 20世纪四十年代，美国数理统计学家戴明（Deming）提出“均衡产生、控制变差”等理论，但这些理论不被美国企业所接受。 二战后，戴明应邀到日本从事人口统计工作，他的工业理论却在日本企业界产生了很大的反响。在此基础上，日本汽车企业开始推行精益生产，代表人物是丰田汽车公司的丰田英二与大野耐一。 七十年代开始日本的汽车送人美国市场，并且取得了成功．这一重大的市场变化，引起了美国工业界、学术界的重视与思考。1985年由麻省理工学院（MIT）以丹尼尔·鲁斯（Roos Daniel）为首的“技术、政策与工业发展中心”主持，发起了”国际汽车计划”，对汽车制造业作了世界范围的透彻研究。至1990年此项计划获得成效，发表了著作《改变世界的机器》。精益生产方式，作为一个生产方式的阶段被确立。著作以充分的证据及数据，证明精益生产方式已经并且还将在世界范围的竞争中取得成功。 * 丰田汽车公司面临的挑战： 国内狭窄的市场 需求复杂 终生雇佣制 有限的资金 同行的竞争 丰田汽车公司经历了13年努力，到1952年共生产了2685辆汽车，而福特的鲁奇厂一天就生产7000辆汽车 日本国土很少（与山东相近），需求复杂，包括官员的豪华轿车、运货的载重汽车、以及农村的小型客货两用车 日本劳动力不愿意被作为可变成本，1949年丰田销售受挫，